[实用新型]一种钢球研磨自动下料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于加工设备技术领域，尤其涉及一种钢球研磨自动下料装置。

背景技术

目前国内研磨加工钢球的机床都采用立式外圈旋转的研磨机，下料时都是操作工用小料斗慢慢卸下来，人工耗时长达半小时，且劳动强度大，制造成本高，且与规模化生产严重不协调。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种与规模化生产相协调的钢球研磨自动下料装置。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的。这种钢球研磨自动下料装置，由减速机、底座及下料轮组成，所述的底座在垂直平面上设置有四个安装孔，通过该安装孔固定有减速机，底座在水平面上设置有四个水平安装孔，通过该水平安装孔将底座固定于研球机床上；所述的减速机上的主轴与下料轮的支撑轴间通过平键连接，同时用螺母将下料轮固定在减速机的主轴上；所述的下料轮由两块侧板、五块叶片、五块导流斜板及一个下料口组成，且在整个下料轮的外圆设计120度弦切断面，该下料轮的弦切断面带缺口端向下。

作为优选，所述的下料口固定于其中一块侧板上，且五块导流斜板倾斜于下料口处，五块叶片等均分布于弦切断面以上的下料轮上。

本实用新型的有益效果为：解决了钢球研磨加工下料工序效率低，制造成本高，与规模化生产严重不协调的问题。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的主视结构示意图。

图3是本实用新型的左视结构示意图。

图4是本实用新型的仰视结构示意图。

附图中的标号分别为：1、减速机；2、底座；3、下料轮；4、平键；5、螺母；11、主轴；21、安装孔；22、水平安装孔；31、支撑轴；32、侧板；33、叶片；34、导流斜板；35、下料口；36、弦切断面。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：如附图1至4所示，本实用新型由减速机1、底座2及下料轮3组成，所述的底座2在垂直平面上设置有四个安装孔21，通过该安装孔21固定有减速机1，底座2在水平面上设置有四个水平安装孔22，通过该水平安装孔22将底座2固定于研球机床上；所述的减速机1上的主轴11与下料轮3的支撑轴31间通过平键4连接防转，同时用螺母5将下料轮3固定在减速机1的主轴11上。

所述的下料轮3由两块侧板32、五块叶片33、五块导流斜板34及一个下料口35组成，且在整个下料轮3的外圆设计120度弦切断面36，该下料轮3的弦切断面36带缺口端向下。

所述的下料口35固定于其中一块侧板32上，且五块导流斜板34倾斜于下料口35处，五块叶片33等均分布于弦切断面36以上的下料轮3上。

本实用新型的自动下料流程为：

将底座2的四个水平安装孔22与研球机床连接固定，并将下料轮3带缺口端向下，这样研磨钢球时能回避在加工的钢球，同时下球时不需处理槽内钢球可让下料装置直接工作。下料时，可在研球机床照常运转的情况下，启动下料装置电机，电机转动带动1：200的减速机1，减速机1的主轴11通过平键4传递到下料轮3上，使下料轮3产生旋转，此时下料轮3的叶片33开始搯起钢球，钢球随着下料轮3继续转动时，钢球延下料轮3的导流斜板34流向下料口35，完成下料。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。