[实用新型]一种背光模组及液晶模组

说明书

技术领域：

本实用新型涉及液晶显示领域，尤其涉及一种背光模组及液晶模组。

背景技术：

随着液晶产品的逐渐普及，用户对产品越来越挑剔，对产品的品质提出了越来越高的要求，他们希望产品轻、薄、大屏幕的同时更希望产品的发光效果能够保持原来的水平或者是更高的水平。当前背光模组的胶框越来越窄，而在进行背光模组的装配过程中，由于反射膜需要利用双面胶贴附在背光模组的胶框上，所以当胶框太窄时，该贴附反射膜的双面胶的宽度太长而导致其进入导光板视区，造成导光板视区不良的现象，从而影响背光模组的显示效果。如图1和图2所示，在该背光模组10的视区范围内，贴附反射膜的双面胶101超出了胶框的位置，在其导光板的视区范围内，影响背光模组的发光效果。

实用新型内容：

本实用新型提供了一种背光模组及液晶模组，解决了背光模组的反射双面胶进入导光板视区，影响背光模组的发光效果的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下方案：

一种背光模组，包括光学膜片组、导光板和胶框；所述光学膜片组包括：反射膜、扩散膜、增光膜和遮光膜；其特征在于，所述反射膜的轮廓在所述胶框的内框轮廓与外框轮廓之间；所述胶框在未被所述反射膜覆盖的框体表面上设置至少一个框体粘接区；在所述框体粘接区相邻的反射膜的背面边缘处设置对应的至少一个膜粘接区；在至少一个框体粘接区及其对应的膜粘接区上覆盖有粘接片。

进一步地，所述反射膜的侧边边缘处设置至少一个凸耳，所述凸耳为膜粘接区。

进一步地，所述粘接片在所述反射膜侧边方向上的长度比其覆盖的凸耳在所述反射膜的侧边方向上的长度长。

进一步地，所述粘接片与所述凸耳之间的覆盖方式包括以下方式中的至少一种：

所述粘接片的宽度比所述凸耳凸出的宽度短；

所述粘接片的宽度比所述凸耳凸出的宽度长，且其比所述凸耳凸出的宽度长的区域不覆盖在所述反射膜的有效区域内；

所述粘接片的宽度等于所述凸耳凸出的宽度。

进一步地，所述凸耳的形状具体包括：点状凸起结构、方形凸起结构和弧状凸起结构中的一种或多种。

进一步地，所述反射膜包括至少一个光源边，在非光源边上设置至少一个所述凸耳。

进一步地，在所述反射膜光源边相邻的两个非光源边上设置至少一个所述凸耳。

进一步地，所述粘接片包括：双面胶或单面胶。

进一步地，还包括铁框，将所述胶框装配在所述铁框上。

一种液晶模组，包括液晶面板，还包括如上述任一项所述的背光模组，所述液晶面板设置于所述背光模组上。

本实用新型提供了一种背光模组及液晶模组，通过将背光模组中的反射膜设置成在胶框的内框轮廓与胶框的外框轮廓之间后，并在反射膜没有覆盖的位置上设置至少一个框体粘接区和在反射膜的背面靠近所述框体粘接区的对应位置设置至少一个膜粘接区，并在所述框体粘接区和对应的膜粘接区上覆盖有至少一个粘接片。这样，通过将现有技术中需要在反射膜的正面与胶框之间进行贴附的双面胶贴附在反射膜的背面与其和胶框之间的位置上，使得即使背光模组中的胶框的边框多小，都不会存在双面胶出现在显示视区的情况，从而增加了背光模组的显示效果，且由于本实用新型所述的结构设计只对反射膜的边框轮廓的大小进行了更改，即可以达到用户背光模组的显示区规范和显示效果佳的目的，不会产生其它成本费用。对于超薄的背光模组，此设计方案尤为实用。

进一步地，所述反射膜的侧边边缘向所述胶框方向上设置至少一个凸耳，所述凸耳为膜粘接区。通过在反射膜边缘处设置凸耳，使得在进行粘接片的粘贴时更加方便，且对于其贴附完毕后的背光模组的厚度也不会有影响，增加了背光模组的平整度，使得背光模组进行装配的效率有了更大地提高。

附图说明：

图1为本实用新型现有技术中背光模组的示意图；

图2为图1中的A的放大图；

图3为本实用新型一实施例提供的背光模组的示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的反射膜的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例提供的贴有粘接片的反射膜的结构示意图。

具体实施方式：

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。