[实用新型]真空玻璃

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空玻璃制造技术领域，更为具体地，涉及一种真空玻璃。

背景技术

作为新型建筑节能材料，真空玻璃是采用保温瓶原理，以低熔点玻璃粉对两片玻璃进行封接，并抽制成10^-2Pa以上的高真空腔体。它具有优良的绝热性、隔音性、较高的日光透射性、红外光反射性及化学性能稳定性，具备保温、抗结露、隔声和节能、环保、附加值高等特点，是新一代的节能材料,产品可广泛应用于中高档建筑和家电、车船等交通运输领域及太阳能利用领域，具有广阔的市场前景。节能降噪的真空玻璃是继单层玻璃、中空玻璃之后，国际上推崇的第三代门窗玻璃。

长久以来，建筑玻璃中具有指标意义的深加工制品如钢化玻璃、夹层玻璃、中空玻璃等，都是由西方发达国家率先研制成功并大规模应用后才传入中国的。真空玻璃则不然，目前世界上只有日本和中国的三家企业能够进行批量生产，其它国家的相关研究都还处在试验室阶段。我国真空玻璃的研发与国外最先进技术保持一致，并率先解决了真空玻璃本体的安全性问题。国家发改委、工信部、住建部等已经将真空玻璃列为一种高效节能产品而大力推广，并制定了相应的行业标准，建立了行业协会。真空玻璃可以用于有保温、隔热、隔音等需求的建筑、家电、太阳能等应用领域。

普通单片玻璃的传热系数约在6W/(m²·K)，中空玻璃的传热系数约在3W/(m²·K)，而真空玻璃的传热系数小于1W/(m²·K)，甚至还能进一步达到0.6W/(m²·K)以下，即比单片玻璃节能10倍，比中空玻璃节能5倍。以1万㎡建筑物为例，采用真空玻璃塑钢窗每年至少节约采暖能耗1220吨标煤、减排二氧化碳3196吨。

真空玻璃是由两块以上的平板玻璃复合而成的。根据真空玻璃的性能要 求制造真空玻璃的材料必须符合以下要求：一是边缘密封材料，必须要有高强度的粘结力，对各种气体均保持低渗透率和低放气性能，还要求这种材料的膨胀系数和平板玻璃保持一致。二是用来支撑平板玻璃的支撑物，必须能够承受10吨/m²的压力。

与已有的中空玻璃(普通双层玻璃)不同，真空玻璃由于需要对两层玻璃之间抽真空，因此在两片平板玻璃四周密封起来之后，会在一侧玻璃上留有用于抽真空的开口，从开口处对两层玻璃之间的空气进行抽真空的操作；待抽真空操作完成后，再对该开口进行密封。现有技术中，真空玻璃的侧密封(四周密封)技术主要有以下两种：

一种方式是利用低熔点玻璃粉加热熔化继而冷却对真空玻璃的侧边进行密封。采用较低熔点玻璃粉烧结的密封方式，为了延长产品使用寿命，少数真空玻璃内部还预先放置了工艺复杂、价格较高、需要高温激活的特种吸气剂，用于对真空玻璃内的空气进行吸附。这种密封方式的缺点是：两片玻璃在密封后会形成刚性连接，这样的连接方式造成抗风压能力减弱，产品性能完全依赖于低熔点玻璃粉的一次性烧结质量。如果烧结质量不好，则真空玻璃的耐用性则大大降低。

另一种方式是利用胶条或其它有机材料、无机非金属材料等对真空玻璃的侧边进行密封。采用胶条的密封方式，在常温或简单加热的情况下运用胶条(或胶片、胶体)或其它有机材料、无机非金属材料对组成真空玻璃的两片玻璃周边间隙进行密封。采用这种密封方式，可以不需要抽真空开口，在真空炉内直接高压成型。然而，缺点是封接在真空玻璃腔体内部的气体难以排除，真空度较低，真空玻璃的耐久性和耐候性(抵抗气候变化的特性)较差，产品寿命难以保证。

此外，在真空玻璃的内部支点的布置上，既有全部采用手工的；也有采用机械手的；还有采用丝网印刷的；更有采用酸性液体腐蚀的。这些布置内部支点方式的缺点是：手工方式效率低、重布和漏布率高；机械手方式成本较高、对支点材质和形状有严格要求；丝网印刷方式经常导致靠近网版边缘的部分漏布；酸性液体腐蚀方式容易造成环境污染和人身伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种改良型真空玻璃的制作封接技术，以提高现有单道密封的真空玻璃可靠性、抗风压性能、延长使用寿命等。

在一个方面，本实用新型涉及一种真空玻璃，包括上层玻璃、下层玻璃以及其间布置的多个内部支点，下层玻璃与上层玻璃之间沿其四周气密封装，其中，下层玻璃上具有抽真空开口，其中：被置于抽真空开口中的胶球，其中，在上层玻璃与下层玻璃之间形成的内部被抽真空之后，所述胶球对抽真空开口进行第一级密封；被置于抽真空开口和胶球外部的玻璃平封材料，所述玻璃平封材料对抽真空开口和胶球进行第二级密封。