[实用新型]发电机组的通风散热结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种通风散热结构，更具体地说，特别涉及一种发电机组的通风散热结构。

背景技术

现有的发电机组考虑到散热的原因，在安装方式上采用独立安装，同时采用风扇进行风冷散热的方式，但是由于发电机组的工作环境较为恶劣，在使用过程中容易出现发电机组的损坏。为此，有必要对现有的结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种散热效果好且能避免发电机组的损坏的发电机组的通风散热结构。

为了解决以上提出的问题，本实用新型采用的技术方案为：发电机组的通风散热结构，包括设有腔体的壳体，设于壳体两端的散热通孔和风扇罩安装口，安装于腔体内并与风扇罩安装口对应的散热风扇，以及安装于风扇罩安装口处的风扇罩，并且所述风扇罩、散热风扇和散热通孔之间形成一散热通道，所述风扇罩安装口的尺寸大于散热风扇的尺寸。

根据本实用新型的一优选实施例：所述风扇罩包括风扇罩本体，设于风扇罩本体两侧且向内侧延伸的侧板，设于风扇罩本体上的多组扇形通风口，以及设于风扇罩本体上的多个螺孔，所述风扇罩本体通过设于螺孔内的螺钉安装于风扇罩安装口处。

根据本实用新型的一优选实施例：所述散热风扇通过多组紧固螺栓安装于腔体内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用壳体对整个发电机组进行封闭式安装，有利于发电机组在恶劣的环境下工作，同时通过风扇罩、散热风扇和散热通孔形成的散热通道对发电机组进行散热，有利于发电机组的整体散热。另外，将风扇罩安装口的尺寸设置大于散热风扇的尺寸，可使散热风扇的安装和拆卸更加方便，有利于散热风扇的维护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的发电机组的通风散热结构的爆炸图。

附图标记说明：1、壳体，2、散热通孔，3、风扇罩安装口，4、散热风扇，5、紧固螺栓，6、风扇罩，7、侧板，8、扇形通风口，9、螺孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1所示，本实用新型提供一种发电机组的通风散热结构，包括设有腔体的壳体1，设于壳体1两端的散热通孔2和风扇罩安装口3，安装于腔体内并与风扇罩安装口3对应的散热风扇4，以及安装于风扇罩安装口3处的风扇罩6，并且所述风扇罩6、散热风扇4和散热通孔2之间形成一散热通道，所述风扇罩安装口3的尺寸大于散热风扇4的尺寸。

本实用新型的发电机组的通风散热结构的工作原理在于，采用壳体1对整个发电机组进行封闭式安装，有利于发电机组在恶劣的环境下工作，避免恶劣环境中的灰尘、杂物等落入发电机组上对发电机组造成损伤，同时通过风扇罩6、散热风扇4和散热通孔2形成的散热通道对发电机组进行强迫风冷散热，有利于发电机组的整体散热，避免了热量过大而造成发电机组不能正常工作。另外，将风扇罩安装口3的尺寸设置大于散热风扇4的尺寸，可使散热风扇4的安装和拆卸更加方便，有利于散热风扇4的维护。

具体的，本实用新型中的风扇罩6包括风扇罩本体，设于风扇罩本体两侧且向内侧延伸的侧板7，设于风扇罩本体上的多组扇形通风口8，以及设于风扇罩本体上的多个螺孔9，风扇罩本体通过安装于螺孔9的螺钉安装于风扇罩安装口3处。在本实施例中，扇形通风口8为四组，且四组扇形通风口8共同围成一个圆形的通风口，这样在散热风扇4启动时，外界的自然风透过扇形通风口8后进入壳体1内的腔体对发电机组进行强迫风冷散热，并且可通过散热通孔2进行循环散热。

具体的，本实用新型中的散热风扇4是通过多组紧固螺栓5安装于腔体内，也可以在腔体的底部安装一个散热板，将发电机组安装在该散热板上，这样可以更好的实现散热。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。