[实用新型]一种可嵌毛细管的回气管

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道技术领域，尤其是一种可嵌毛细管的回气管。

背景技术

制冷设备中的回气管常需与毛细管同步安装，现有的回气管一般均为圆形管，毛细管与其同步装配时，只有外圆上以点线形式配合，其接触面积小，固定难度较大。作为管道，异形管体在工程中常用，其结构各有特征和其用处。如专利公告号为CN201473656U的一种紧密纺负压管，包括设有大小不同两个通孔的异形管体和与管体相连接的吸风管，管体外表面设有两个燕尾槽，吸风管设有两个燕尾形凸起，吸风管通过两个燕尾形凸起与两个燕尾槽的配合实现与管体的连接。如专利公告号为CN203550711U，一种散热器用异型管材，钢材本体的横截面为框体式结构，且框体式结构的钢材本体的上、下两侧分别向外呈凸起的圆弧形结构，左、右两侧分别向内呈凸起的圆弧形结构，在钢材本体的内侧贴附无机玻璃垫片，内腔中呈“十”字型设置有第一稳流板和第二稳流板。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决换热装置回气管与毛细管同步安装时，接触面积小、相互固定难、换热差的问题，提供一种结构设计合理，管体强度大，回气管一次性成型，易定位、具有毛细管槽的换热管道。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种可嵌毛细管的回气管，包括主管体，其特征是在所述的主管体管壁上设有开口朝外的毛细管槽，毛细管槽的开口尺寸小于等于毛细管的直径。本方案利用主管体自身管壁通过成型模具进行一次性成型加工，无需另设辅助设备，根据实际工程配套的毛细管设计毛细管槽的尺寸和个数，当毛细管装配在毛细管槽时，处于一种过渡配合状态，相互接触面基本为毛细管的半圆面积，组合后的复合体无论是直线安装还是弯曲使用均能达到单管使用状态的效果，固定辅助材料也大大降低。

作为优选，所述的毛细管槽与主管体管壁之间通过弧形角连接过渡。保证在拉伸成型和使用过程中对产品和操作人员不造成损伤，且增大了管体自身的结构强度。

作为优选，所述的毛细管槽为圆弧槽，其圆弧槽的弧度与毛细管的外圆弧度相等。相等的弧度配合得到最大的接触面积。

作为优选，所述的毛细管槽在主管体管壁上设有若干处。本方案可获得多种毛细管装配形式，如一支或多支毛细管同时安装，在多支毛细管安装时，在保证主管体的通流量情况下，得到最小的管体和复合体尺寸。

作为优选，所述的若干处毛细管槽在主管体管壁上均匀分布。保证主管体的结构强度和弯曲作用要求。

作为优选，所述的毛细管槽以主管体的直径对称分布在管壁上。本方案毛细管槽分配形式多种变化，适合多种毛细管配套使用场所。

本实用新型的有效效果是：主管体采用连续挤压方式获得，易成型、制造成本低，且增强了管体结构强度，安装嵌套毛细管易操作、易固定，毛细管与主管体接触面积增大，提高了换热效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种横断面结构示意图。

图2是本实用新型的一种使用状态结构示意图。

图中：1. 主管体，11. 毛细管槽，12. 弧形角，2. 毛细管。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例一，一种可嵌毛细管的回气管，参见图1，在主管体1成型的同时，在其管壁上通过成型模具拉伸出开口朝外的毛细管槽11，毛细管槽11开口处尺寸等于毛细管2的直径，毛细管槽11与主管体1管壁之间均通过弧形角12连接过渡；毛细管槽11的圆弧槽弧度与毛细管2的外圆弧度相等。

使用时，将毛细管2镶装在毛细管槽11中，如图2所示，再用固定带包扎即可。

实施例二，一种可嵌毛细管的回气管，在主管体1成型的同时，在其管壁上通过成型模具拉伸出开口朝外的两个对称分布的毛细管槽。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型的简单变换后的结构均属于本实用新型的保护范围。