[实用新型]适用于碱纤维素的粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织机械，具体说是涉及一种粉碎辊之间的径向间隙可以调整的粉碎机。

背景技术

粉碎机的作用是将压榨后的碱纤维素粉碎为颗粒状以满足工艺要求。粉碎辊间隙直接影响粉碎效果和产量，粉碎辊之间的间隙越小、粉碎后碱纤的定积重越小、效果越好，但产量会降低。粉碎辊之间的间隙固定的粉碎机不能很好的满足工艺要求，在粉碎辊外径磨损后也无法调整粉碎辊之间的间隙。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种可调整粉碎辊之间的径向间隙的粉碎机。

本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：

本实用新型的适用于碱纤维素的粉碎机包括箱体，通过轴承座以水平、且平行设置的方式安装在箱体内的三根粉碎辊，所述三根粉碎辊分别由独立的动力源驱动；所述粉碎辊的轴承座分别通过过渡法兰与箱体相结合；所述的三根粉碎辊中，位于中间位置的中间粉碎辊的过渡法兰与轴承座联接的端面加工有圆形定位孔以定位轴承座、与箱体联结的端面加工有与箱体端面设置的圆形定位孔相配合的圆形突台，以定位中间粉碎辊和轴承座；位于中间粉碎辊两侧的左、右侧粉碎辊的过渡法兰与轴承座联接的端面加工有圆形定位孔以定位轴承座、与箱体联结端面加工有与箱体端面设置的长方形孔相配合的正方形突台，且所述的正方形突台在箱体相应端设置的长方形孔内可以水平移动，以调节粉碎辊之间的径向间隙。

更具体说，所述的水平且平行设置于箱体内的三根粉碎辊分别通过鼓型齿联轴器与相应的一台电机直联传动。

本实用新型的粉碎机工作时，碱纤维素由上端进料口进入，经三只旋向相同的粉碎辊粉碎后，经下端出料口落下送至下一工序，粉碎辊与箱体之间设置有可调节间隙的挡板。

本实用新型的径向间隙调整方法如下：

调整粉碎辊之间的径向间隙时，拧松两侧粉碎辊过渡法兰的紧固螺栓和定位螺栓，水平移动两侧粉碎辊，检查粉碎辊径向间隙后拧紧上述螺栓即完成间隙调整。

本实用新型的有益效果如下：

由于本实用新型采用了位于中间粉碎辊两侧的粉碎辊的过渡法兰与轴承座联接的端面加工有圆形定位孔以定位轴承座、与箱体联结端面加工有与箱体端面设置的长方形孔相配合的正方形突台的结构方式，这也就使得位于中间粉碎辊两侧的粉碎辊通过在箱体相应端设置的长方形孔内的水平移动实现调节粉碎辊之间的径向间隙功能，解决了粉碎效果与产量、粉碎辊外径磨损后粉碎辊间隙无法调节的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2是图1的侧视图（剖视图）。

图3是图1的俯视图。

图4是图3的A-A剖视图。

图5是图3的B-B剖视图（旋转放置）。

图6是中间粉碎辊的过渡法兰主视图。

图7是图6的侧视图（剖视图）。

图8是两侧粉碎辊的过渡法兰主视图。

图9是图8的侧视图（剖视图）。

图中序号：（1）为箱体  （2）为左侧粉碎辊  （3）为中间粉碎辊  （4）为右侧粉碎辊  （5）为过渡法兰  （6）为轴承座   （7）为电机座   （8）为鼓型齿联轴器  （9）为电机   （10）为紧固螺栓   （11）为定位螺栓。

具体实施方式

本实用新型以下将结合实施例（附图）作进一步描述：

如图所示1、2、3、4所示，在本实用新型的粉碎机由箱体（1）和水平且平行设置于箱体（1）内的由三台电机（9）分别通过鼓型齿联轴器（8）直联传动的三根粉碎辊组成；三根粉碎辊分别为中间粉碎辊（3）、左侧粉碎辊（2）和右侧粉碎辊（4）；所述三根粉碎辊的轴承座（6）分别采用过渡法兰（5）与箱体相结合；位于中间位置的中间粉碎辊（3）的过渡法兰与轴承座联接的端面加工有圆形定位孔以定位轴承座、与箱体（1）联结的端面加工有与箱体端面设置的圆形定位孔相配合的圆形突台，以定位中间粉碎辊和轴承座（参见图5、6、7）；位于中间粉碎辊（3）两侧的左、右侧粉碎辊（2、4）的过渡法兰与轴承座联接的端面加工有圆形定位孔以定位轴承座、与箱体（1）联结端面加工有与箱体端面设置的长方形孔相配合的正方形突台（参见图5、8、9），且所述的正方形突台在箱体相应端设置的长方形孔内可以水平移动，即水平移动左、右侧粉碎辊（2、4），调整左、右侧粉碎辊（2、4）与中间粉碎辊（3）之间的径向间隙。

本实用新型的调整方法如下：

拧松箱体（1）两端的左侧粉碎辊（2）或右侧粉碎辊（4）的过渡法兰(5)的紧固螺栓（10）和定位螺栓（11），水平移动左侧粉碎辊（2）或右侧粉碎辊（4），调节左侧粉碎辊（2）或右侧粉碎辊（4）与中间粉碎辊（3）的径向间隙，拧紧紧固螺栓（10）和定位螺栓（11），完成粉碎辊的径向间隙调整。