[实用新型]一种单硬脂酸甘油酯生产过程中的热交换系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种单硬脂酸甘油酯的生产设备，特别涉及一种单硬脂酸甘油酯生产过程中的热交换系统。

背景技术

以天然植物油脂为原料生产的单硬脂酸甘油酯，再经过分子蒸馏技术提纯有效成分达到90％以上，又称为分子蒸馏单硬脂酸甘油酯，是应用最广泛的食品添加剂，安全用于食品、医药、塑料等的生产加工中，占市场乳化剂用量的一半以上。分子蒸馏单甘酯中，具有乳化作用的单硬脂酸甘油酯含量更高，剔除了削减效率的杂质，所以乳化能力比粗酯提高了3-4倍，添加 0.05-2％一般就能达到食品等产品加工需要，具有颜色洁白，无嗅，性能稳定的特点。

分子蒸馏单硬脂酸甘油酯（以下简称单甘酯），在生产过程中分为合成、分离、雾化成型三步。第一步，获取低含量的粗单甘酯；第二步，通过蒸馏获取高纯度单甘酯；第三步，成型。在第一步和第二步之间的过程中需要进行热交换处理再进行中和后蒸馏等步骤，如此热交换处理步骤也会是非常重要的过程，而现有的热交换处理比较复杂，降低了工作效率和产品品质。

因此，有必要涉及一种新的单硬脂酸甘油酯生产过程中的热交换系统，以解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种单硬脂酸甘油酯生产过程中的热交换系统，能够实现操作简单，使用方便，且能提高工作效率和产品品质的效果。

实现上述目的的技术方案是：一种单硬脂酸甘油酯生产过程中的热交换系统，包括预反应釜，与所述预反应釜连接的连续反应釜，与所述预反应釜和连续反应釜连接的多个换热器，以及连接于相邻换热器之间的酯交换出料泵，以及连接至所述预反应釜和连续反应釜以及一个换热器上的导热油。

在上述技术方案中，所述换热器为板式换热器并且为三个。

在上述技术方案中，所述预反应釜的工作温度为220°C。，连续反应釜的工作温度为218°C。

本实用新型单硬脂酸甘油酯生产过程中的热交换系统，通过预反应釜和连续反应釜以及连接有多个换热器进行连续的热交换处理，有效提高了工作效率和和产品品质。

附图说明

图1是本实用新型单硬脂酸甘油酯生产过程中的热交换系统结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，本技术领域的技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

请参阅附图1所示，显示了本实用新型单硬脂酸甘油酯生产过程中的热交换系统结构示意图，本实用新型单硬脂酸甘油酯生产过程中的热交换系统，包括预反应釜1，连续反应釜2，多个换热器 3，酯交换出料泵4以及导热油5。

其中，所述预反应釜1的工作温度为220°C，物料在此温度下进行预热反应，同时预反应釜1与连续反应釜2连接，连续反应釜2的工作温度为218°C，物料经过预热反应后进入至连续反应釜2中在218°C环境下继续反应；

所述换热器 3在本实施例中，采用板式换热器，也可采用其他换热器进行代替，其包括第一换热器31、第二换热器32以及第三换热器33，其中，第二换热器32与预反应釜1连接，对预反应釜1进行换热处理，另外，第一换热器31和第三换热器33分别与第二第二换热器32连接。所述酯交换出料泵4连接于第二换热器32和第三换热器33之间，所述导热油5连接至预反应釜1和连续反应釜2以及第一换热器31。

本实用新型单硬脂酸甘油酯生产过程中的热交换系统，通过预反应釜1和连续反应釜2以及连接有多个换热器3进行连续的热交换处理，有效提高了工作效率和和产品品质。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。