[实用新型]真空压力复合气泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及气泵技术领域，具体涉及真空压力复合气泵。

背景技术

由于与设备所配合的真空压力复合气泵均工作在高速状态，滑片与泵体的直接摩擦、空气的被压缩以及机械损耗等都产生热量，使得气泵所排出的压缩空气温度偏高，而过高的压气温度会影响复合气泵的使用寿命，而且现有的气泵虽然采用了必要的冷却装置，但由于空间的限制，散热面积相对较小，压缩空气得不到有效的冷却。另外，现有的气泵还存在着同步带容易损坏的问题，维修复杂，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术中存在的上述技术问题，提供一种使用寿命高，且维修方便，节能降耗的真空压力复合气泵。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

真空压力复合气泵，所述气泵为双头直线式结构，以电机为轴对称，其包括压力滤清气包总成、压力调节阀总成、真空滤清气包总成、真空吸气口、真空调节阀总成、尾部风扇、泵体总成、联轴节、平键、自冷却循环系统、电机、排气接口、底板和底脚，所述电机的输出轴通过联轴节连接一轴，所述轴连接处开有平键，所述轴穿过泵体总成中心，轴的端部通过轴用挡圈安装有尾部风扇，尾部风扇的外部罩有尾部风扇罩；所述泵体总成上方的一侧连接有真空滤清气包总成，所述真空滤清气包总成的上方设有真空吸气口，真空滤清气包总成的一侧设有真空调节阀总成，所述泵体总成上方的另一侧连接有压力滤清气包总成，所述压力滤清气包总成的上方设有压力调节阀总成，压力滤清气包总 成的一侧通过排气管连接排气接口；所述电机与泵体总成之间设有自冷却循环系统，所述自冷却循环系统上方安装有冷却管罩壳，所述底板通过螺栓安装在电机的安装座上，所述底板下方设有底脚，所述压力滤清气包总成上设有压力表，所述真空滤清气包总成上设有真空表。

作为优选，所述自冷却循环系统是由若干半圆环冷却管依次排列安装在底座上。

作为优选，所述自冷却循环系统的中间设有冷却管小风扇。

作为优选，所述泵体总成与压力滤清气包总成、真空滤清气包总成之间的连接管上设有纸质垫片。

作为优选，所述联轴节通过联轴节橡胶垫和联轴节支紧螺钉紧固。

作为优选，所述排气管通过排气管接口弯头连接排气接口。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型由于设计增加了独立式自冷却系统，一方面能提高产品的使用年限，降低了使用成本；另一方面，又能保证用户能得到清洁且低温的压缩空气，从而能有效的保护所配设备管路的安全，最终使客户的产品正常运行得到了有效保障。

2、本实用新型由于改变了同步带的速度能量消耗，采用了直接驱动的方式，既降低了产品成本又维修方便，节能降耗，提高了传动效率，同时在节电方面也得到了客户的一致好评。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1为本实用新型的一较佳实施例结构示意图；

图2为本实用新型的自冷却循环系统的结构示意图；

图3为图1的另一方向上的结构示意图；

图4为图2的另一方向上的结构示意图；

图中标记：1-压力滤清气包总成，2-压力调节阀总成，3-真空滤清气包总成，4-真空吸气口，5-真空调节阀总成，6-尾部风扇罩，7-轴用挡圈，8-尾部风扇，9-泵体总成，10-联轴节支紧螺钉，11-联轴节，12-联轴节橡胶垫，13-平键，14-自冷却循环系统，15-冷却管罩壳，16-电机，17-螺栓，18-排气接口，19-冷却管小风扇，20-排气管接口弯头，21-压力表，22-真空表，23-底板，24-底脚，25-纸质垫片，26一排气管。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1至图4所示，真空压力复合气泵，所述气泵为双头直线式结构，以电机16为轴对称，其包括压力滤清气包总成1、压力调节阀总成2、真空滤清气包总成3、真空吸气口4、真空调节阀总成5、尾部风扇8、泵体总成9、联轴节11、平键13、自冷却循环系统14、电机16、排气接口18、底板23和底脚24，所述电机16的输出轴与泵体总成9的泵头采用弹性联轴节直线式连接，所述联轴节11通过联轴节橡胶垫12和联轴节支紧螺钉10紧固，所述轴连接处开有平键13，所述轴穿过泵体总成9中心，轴的端部通过轴用挡圈7安装有尾部风扇8，尾部风扇8的外部罩有尾部风扇罩6。