[实用新型]一种轧机挡水板四连杆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧机，具体涉及一种轧机挡水板四连杆装置。

背景技术

近年来，随着我国经济的快速发展，人民的消费水平不断提高，极大促进了民用建筑，汽车等行业的蓬勃发展。政府亦不遗余力的加大对基础建设的投资力度。作为上游受益行业，钢铁行业得到了极大的发展，但同时也对行业生产效率提出了更高的要求，而换辊时间对生产效率是十分重要的。在轧机的换辊过程中，挡水板气缸的正常使用起到了重要的作用。

如图1和图2所示，已有挡水板结构为：气缸的位置在轧线钢带的垂直上方，气缸与挡水板由销轴直接连接。由于带钢在通过轧机时，温度在1000度左右，气缸在钢带的热浪下长时间直接烘烤下，很容易失效，当换辊系时，不能及时换辊，增加换辊时间，经常换气缸即增加企业的成本又影响企业的效益。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供的四连杆装置延长了气缸寿命,减少换辊时间,提高了生产率。

本实用新型所采用的技术方案是：一种轧机挡水板四连杆装置，包括气缸、挡水板、底座，所述挡水板设置在轧机中部,其特征在于：还包括设置在所述底座上的主轴、第一连杆、第二连杆，所述主轴包括转轴和连接轴，转轴平行于地面，垂直于气缸，所述底座设置在轧机侧方的机架立柱上，气缸水平固定在底座上，气缸与挡水板垂直，气缸的活塞杆端背向挡水板，活塞杆连接第二连杆的上端，第二连杆上部为圆弧形，第二连杆的下端固定连接转轴的一端，转轴的另一端朝挡水板一侧斜向上伸出连接轴,连接轴与转轴垂直固定连接,连接轴的另一端通过销轴与第一连杆的左端活动连接,第一连杆斜向下设置,第一连杆的右端固定在挡水板上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将原来位于轧线钢带垂直上方的气缸改设在钢带的侧上方，用四连杆结构将气缸与挡水板相连，使得气缸不会被钢带直接烘烤，延长了气缸的使用寿命，减少维修时间，不会出现在需要换辊时，发现气缸损坏无法换辊的情况，减少了维修气缸而浪费的换辊时间，提高生产率。

附图说明

图1是现有技术中挡水板装置的主视图；

图2是现有技术中挡水板装置的俯视图；

图3是本实用新型的主视图；

图4是本实用新型的俯视图。

图中：1.挡水板，2.气缸，3.第一连杆，4.转轴，5.第二连杆，6.底座,7.连接轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图3、图4所示，一种轧机挡水板四连杆装置，包括气缸2、挡水板1、底座6，挡水板1设置在轧机中部。还包括设置在底座6上的主轴、第一连杆3、第二连杆5，主轴包括转轴4和连接轴7，转轴4平行于地面，垂直于气缸2。底座6设置在轧机侧方的机架立柱上，气缸2水平固定在底座6上，气缸2与挡水板1垂直，气缸2的活塞杆端背向挡水板1，活塞杆连接第二连杆5的上端，第二连杆5上部为圆弧形，第二连杆5的下端固定连接转轴4的一端，转轴4的另一端朝挡水板1一侧斜向上伸出连接轴7,连接轴7与转轴4垂直固定连接,连接轴7的另一端通过销轴与第一连杆3的左端活动连接,第一连杆3斜向下设置,第一连杆3的右端固定在挡水板1上。

轧机在轧钢的时候，气缸2处于收缩状态不动，当需要换辊时，气缸2活塞杆伸出，推动第二连杆5带动主轴转动，主轴上的连接轴4与水平面角度变大，第一连杆3与连接轴4之间的夹角变小，拉动挡水板1离开辊面，进行换辊，换辊后，气缸2活塞杆缩回，挡水板1重新回到辊面。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。