[实用新型]动水闸门用自润滑滚轮结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚轮结构，更具体地说，尤其涉及一种动水闸门用自润滑滚轮结构。

背景技术

在水电站领域，动水闸门由于提升时受力大，因此，为方便动水闸门提升，减少其提升时的摩擦阻力，常采用滚动提升的方式，具体为在动水闸门两侧的安装槽内安装滚轮。但是现有的滚轮结构简单，仅由简单的支撑轴、轴套和滚筒组成，由于其安装环境一般较为潮湿。使用时间一长，如果不及时维护，非常容易生锈，造成滚动时阻力大，甚至无法滚动。而动水闸门一般较高，滚轮数量较大且安装处间隙较小，维护存在工作量大、工作效率低的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构合理、使用方便且使用效果好的动水闸门用自润滑滚轮结构。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种动水闸门用自润滑滚轮结构，包括固定在安装槽内的支撑轴、活动套设在支撑轴上的轴套及套设在轴套外的辊筒，其中所述支撑轴内部设有储油腔，在安装槽外壁及对应的支撑轴上设有与储油腔相导通的注油孔，在注油孔注油口处设有密封盖；在支撑轴外壁与轴套对应的区域中部设有螺旋形油槽，螺旋形油槽其中一端与储油腔之间设有导油孔，在螺旋形油槽内设有储油棉芯，储油棉芯的其中一端穿过导油孔延伸至储油腔内。

上述的动水闸门用自润滑滚轮结构中，所述轴套两端分别设有与支撑轴相对的环形安装槽，在环形安装槽内设有密封圈，在密封圈外侧设有与轴套固定连接的压环。

上述的动水闸门用自润滑滚轮结构中，所述的密封盖由盖板和设置在盖板内端面的密封胶塞构成，密封胶塞的外径与注油孔内径相适应；盖板通过螺丝固定在安装槽外壁上。

本实用新型采用上述结构后，通过在支撑轴内设置储油腔，并在支撑轴外壁上设置螺旋形油槽，采用储油棉芯作为油的输送介质，可以保证合理的出油量，从而使滚轮结构可以在较长一段时间内均不需要进行维护，显著降低维护周期；进一步地，为了防止漏油，在轴套两端设置有密封圈，有效防止润滑油的流失。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：支撑轴1、导油孔1a、轴套2、环形安装槽2a、辊筒3、储油腔4、注油孔5、密封盖6、盖板6a、密封胶塞6b、螺旋形油槽7、储油棉芯8、密封圈9、压环10。

具体实施方式

参阅图1所示，本实用新型的一种动水闸门用自润滑滚轮结构，包括固定在安装槽内的支撑轴1、活动套设在支撑轴1上的轴套2及套设在轴套2外的辊筒3，所述支撑轴1内部设有储油腔4，在安装槽外壁及对应的支撑轴1上设有与储油腔4相导通的注油孔5，在注油孔5注油口处设有密封盖6；在支撑轴1外壁与轴套2对应的区域中部设有螺旋形油槽7，螺旋形油槽7其中一端与储油腔4之间设有导油孔1a，在螺旋形油槽7内设有储油棉芯8，储油棉芯8的其中一端穿过导油孔1a延伸至储油腔4内。

同时，为保证不漏油，在轴套2两端分别设有与支撑轴1相对的环形安装槽2a，在环形安装槽2a内设有密封圈9，在密封圈9外侧设有与轴套2固定连接的压环10。

进一步地，所述密封盖6由盖板6a和设置在盖板6a内端面的密封胶塞6b构成，密封胶塞6b的外径与注油孔5内径相适应；盖板6a通过螺丝固定在安装槽外壁上。这样可以保证注油孔5处不会出现漏油问题。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。