[实用新型]先导溢流式减压阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及减压阀，尤其涉及先导溢流式减压阀。

背景技术

减压阀工作主要靠活塞、膜片、弹簧、先导阀等敏感元件改变阀芯和阀座间的间隙来调节流体阻力，达到自动降低压力的作用，其目的就是通过减压阀启、闭件的节流，将进口高压介质降到出口需要的压力，减压阀能使入口高压变化的流体，通过减压阀的作用达到出口保持恒定的压力。

但传统的内先导溢流式精密减压阀存在体积大、流量小的情况。而传统的三膜片结构，低压腔和溢流腔各自独立，调压排气量较大，这个数值在100L/h以上，在小流量应用工况中，会造成能源利用的低效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种先导溢流式减压阀，以便于平衡调压精度与流量需求。

为实现所述目的的先导溢流式减压阀，其特点是包括

主阀座，具有阀口、低压腔、背压腔、第一旁通路、第二旁通路以及卸压通道，所述阀口具有高压侧和低压侧，所述低压腔设置在所述低压侧，所述低压腔和所述背压腔由第一活动组件间隔开，所述第一活动组件能轴向活动并设置成可弹性复位，所述第一旁通路连通所述高压侧和所述第一活动组件的背压腔侧，以便于将所述高压侧的压力引入到所述第一活动组件的所述背压腔侧，所述卸压通道与所述背压腔连通，且所述卸压通道中设置有压力缓冲组件；

阀芯，设置在所述主阀座内，关闭所述阀口；

排气阀，包括排气通道和第一封闭件，所述排气通道将低压腔和该减压阀外界连通，所述排气通道与所述阀芯连接成一个可以一起移动的整体，所述整体可弹性复位地设置，所述第一封闭件连接在所述第一活动组件的低压腔侧，以便于随所述第一活动组件移动进而封堵所述排气通道，并能推动所述整体，进而使所述阀芯打开所述阀口；

调压阀座，连接在所述主阀座上，具有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和所述第二腔体之间由第二活动组件间隔开，在所述第一腔体中设置有连接在所述第二活动组件的第一侧的调压组件，所述调压组件能调节作用在所述第二活动组件上的压力，所述第二腔体由所述第二旁通路与所述主阀座的所述低压侧连通，所述第二活动组件的第二侧连接有第二封闭件，所述第二活动组件能轴向活动并设置成可弹性复位，所述第二封闭件封闭所述卸压通道并能随所述第二活动组件活动以打开所述卸压通道，进而所述卸压通道和所述第二腔体相通。

所述的先导溢流式减压阀，其进一步的特点是所述第一活动组件为主膜片。

所述的先导溢流式减压阀，其进一步的特点是所述第二活动组件为先导膜片。

所述的先导溢流式减压阀，其进一步的特点是所述第一旁通路中设置有截流孔。

所述的先导溢流式减压阀，其进一步的特点是所述压力缓冲组件包括喷嘴和设置在喷嘴一侧的球体，所述第二封闭件压在所述球体上，所述球体封闭所述喷嘴，进而封闭所述卸压通道。

所述的先导溢流式减压阀，其进一步的特点是所述调压组件包括设置在调压阀座上的设定旋钮以及与设定旋钮连接的弹簧柱，一端套在弹簧柱上且另一端抵接所述第二活动组件的所述第一侧的弹簧。

本实用新型把溢流腔和低压腔巧妙结合，在压力调节时，排气阀可以当作溢流阀工作，在精准的力平衡反馈系统帮助下，保持调压表现的稳定。

在本实用新型的实施例中，采用的喷嘴和封闭件配额和的结构，利用节流后的背压放大作用影响主阀部分动作，通过增加或减少进气量调节出口压力。当减压阀正常打开时，排气阀是关闭的，所以不会产生不必要的溢流，从而造成能量浪费。

在本实用新型的实施例中，减压阀的体积相对缩小的同时，流量增大了30％。而且耗气量相对传统溢流结构减少了50％以上，大大提高了能量使用效率。

附图说明

本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：

图1为本实用新型一实施例中先导溢流式减压阀的剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，这些以及后续其他的附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本实用新型实际要求的保护范围构成限制。