[实用新型]低阻抗变压器

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压设备技术领域，特别是涉及一种低阻抗变压器。

背景技术

众所周知，变压器的短路阻抗越大，漏磁通量越大，反映在变压器上即为各侧绕组间间距增加，变压器铁窗填充系数降低，绕组间绝缘材料消耗增加，从而增加了变压器制造成本；与此同时，在理想条件下变压器同相各绕组间的绝缘材料基本上不受电动力作用，尽管对制造工艺的影响不大，但如果绕组同心度不好，仍然会有相互间的电动力的作用，从而可能造成偏心位移，反而可能增加绕组轴向失稳；因此，如何有效减少变压器各侧绕组间的间距，降低变压器制造成本，同时又有效固定绕组以保证同心度，成为低阻抗变压器有待解决的重要问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种有效减少变压器各侧绕组间的间距，降低变压器制造成本，同时又有效固定绕组以保证同心度的低阻抗变压器。

本实用新型的低阻抗变压器，包括铁芯、内隔离筒和外隔离筒，所述内隔离筒和外隔离筒上分别绕有低压线圈和高压线圈，所述内隔离筒的两端以及外隔离筒的两端分别设置有内陶瓷头和外陶瓷头，所述内陶瓷头和外陶瓷头的内侧分别固定设置有内定位条组和外定位条组，所述内定位条组包括至少两根中心相互重合的内定位条，所述外定位条组包括至少两根中心相互重合的外定位条，所述内定位条组和外定位条组的中心分别设置有内安装孔和外安装孔，所述铁芯的两端轴心处均设置有绝缘突台，所述绝缘突台上设置有定位柱，所述定位柱穿过所述内安装孔和外安装孔、并在所述定位柱的端部设置有固定件，所述外陶瓷头的外侧设置有顶盖，所述顶盖上设置有注油孔。

进一步的，所述内定位条组包括两根中心相互重合、并且相互垂直的内定位条，所述外定位条组包括两根中心相互重合、并且相互垂直的外定位条。

进一步的，所述铁芯的两端轴心处均设置有凹槽，所述绝缘突台的一端固定在所述凹槽内、并在另一端设置有卡槽，所述定位柱固定在所述卡槽内。

进一步的，所述固定件为螺帽。

进一步的，所述外陶瓷头与所述顶盖之间设置有密封圈。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：内隔离筒的两端以及外隔离筒的两端分别设置有内陶瓷头和外陶瓷头，内陶瓷头和外陶瓷头的内侧分别固定设置有内定位条组和外定位条组，内定位条组包括至少两根中心相互重合的内定位条，外定位条组包括至少两根中心相互重合的外定位条，内定位条组和外定位条组的中心分别设置有内安装孔和外安装孔，铁芯的两端轴心处均设置有绝缘突台，绝缘突台上设置有定位柱，定位柱穿过内安装孔和外安装孔、并在定位柱的端部设置有固定件，外陶瓷头的外侧设置有顶盖，顶盖上设置有注油孔；这样，通过内定位条组和外定位条组上的内安装孔和外安装孔的定位作用，可以有效的将内陶瓷头和外陶瓷头的轴心定位，有效保证同心度，也正是由于同心度得到有效保证，内陶瓷头和外陶瓷头的间距可以设置地较小，进一步减小绕组间距，减少绕组间绝缘材料，进而降低了变压器制造成本。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图。

图2是图1中A-A向的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实用新型的低阻抗变压器，包括铁芯1、内隔离筒2和外隔离筒3，内隔离筒2和外隔离筒3上分别绕有低压线圈和高压线圈，内隔离筒2的两端以及外隔离筒3的两端分别设置有内陶瓷头4和外陶瓷头5，内陶瓷头4和外陶瓷头5的内侧分别固定设置有内定位条组6和外定位条组7，内定位条组6包括至少两根中心相互重合的内定位条，外定位条组7包括至少两根中心相互重合的外定位条，内定位条组6和外定位条组7的中心分别设置有内安装孔和外安装孔，铁芯1的两端轴心处均设置有绝缘突台8，绝缘突台8上设置有定位柱9，定位柱9穿过内安装孔和外安装孔、并在定位柱的端部设置有固定件10，外陶瓷头5的外侧设置有顶盖11，顶盖11上设置有注油孔12；这样，通过内定位条组和外定位条组上的内安装孔和外安装孔的定位作用，可以有效的将内陶瓷头和外陶瓷头的轴心定位，有效保证同心度，也正是由于同心度得到有效保证，内陶瓷头和外陶瓷头的间距可以设置地较小，进一步减小绕组间距，减少绕组间绝缘材料，进而降低了变压器制造成本；另外，可以通过注油孔向内隔离筒和外隔离筒之间注入变压器油，绝缘突台、内陶瓷头和外陶瓷头是为了有效地绝缘。