[实用新型]无悬挂器的电泵井口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电泵井口装置领域，具体而言，涉及一种无悬挂器的电泵井口装置。

背景技术

现有技术中已有的电泵井口装置(参见图1)主要由悬挂器1’、电缆密封管柱7’和井口压盘2’组成。悬挂器1’旁侧开有电缆孔，电缆孔的出口通过螺纹或焊接连接电缆密封管。悬挂器1’中间贯通的上下两个油管螺纹分别连接上下两个提升短节，下部提升短节就连接着井下所有的油管和工具。悬挂器1’的一个作用是悬挂井下管柱，其另一个作用是悬挂器1’上镶有耐油橡胶，通过管柱的自重，使耐油橡胶产生变形紧贴在井口四通内壁上，密封井口四通，防止套管内向井口漏油气。井口压盘2’压在悬挂器上面，用12条井口螺栓与四通紧密连接，井口压盘2’的作用是防止洗井或正常生产时套管压力大导致把悬挂器1’及井内管柱顶出而造成的井喷事故，此外，电缆密封管柱7’主要起密封和保护电缆的作用。

现有的悬挂器主要由以下几个缺点：

1、安装麻烦，安装时先把悬挂器与油管连接，再把电缆从悬挂器侧孔穿入，打上卡子，下放管柱，通常会在这个环节挤伤电缆。因为悬挂器与四通的间隙随着管柱的下放会越来越小，一旦井架与井口不对中，下放的速度稍微一快，就会刮擦电缆，造成绝缘为零的事故，这是作业中最为常见的事故。另外，压盘安装时，要求电缆出口要与四通上的螺丝孔对正，才能保证压盘上的螺丝孔与四通上的螺丝孔同心，经常性地上提下放调整好几次才达到准确位置。

2、密封性差，只要上措施如洗井、井口不耐压，从四通处刺漏，原因就是耐油橡胶变形后，正好插入四个四通顶丝孔的位置，每次作业上提管柱都会把胶皮撕掉一大块，造成二次使用时四通不能密封。有些生产区块地层能量足，套管压力大也会经常在生产过程中刺漏，造成安全隐患，甚至不得不停产上作业。

3、悬挂器由垫子、锁母、胶皮和主体组装而成，主体上电缆出孔既偏心又与端面成十五度角，加工起来工艺相当复杂，压盘也是相当厚重，毛坯锻打后热处理，整套产品加工起来费时、费工、费料，制造成本相当高。

因此，为了解决现有技术中的上述不足，本实用新型提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种无悬挂器的电泵井口装置。根据本实用新型提供的无悬挂器的电泵井口装置，其井口法兰既有悬挂器的功能，又具有井口压盘的功能，减少了部件，但不减功能，降低了加工难度，减轻了成品重量，且采用易变形、可塑性好的钢圈对井口四通进行密封，因此具有轻便简单、节约资源、密封性好的特点。

本实用新型提供了一种无悬挂器的电泵井口装置，其包括井口法兰，所述井口法兰的中心突出地设有中心开口连通的连接接箍，所述连接接箍包括突出于上端面的井口流程连接螺纹和突出于下端面的井下管柱连接螺纹，所述井口法兰通过所述井下管柱连接螺纹直接悬挂井下生产管柱。

优选地，沿所述井口法兰靠近其外缘的圆周对称开设有四段上下贯通的井口螺栓槽。

可选地，所述井口螺栓槽为圆弧形，且所述井口螺栓槽的长度配置成能够覆盖井口四通上的2-4个顶丝孔。

进一步地，在所述井口法兰的下端面上沿靠近所述井下管柱连接螺纹的圆周开设有一圆环形密封槽。

进一步地，本实用新型提供的无悬挂器的电泵井口装置还包括用于密封所述井口四通的钢圈，所述钢圈嵌入所述密封槽内。

优选地，所述钢圈的材质为20号钢。

进一步地，所述井口法兰上于所述密封槽和所述井口螺栓槽之间开设有上下贯通的电缆孔，所述电缆孔的中心线与所述连接接箍的中心线成30-45°角，在所述井口法兰的上端面上焊接有用于连接电缆密封管柱的电缆密封管母扣接头，所述电缆密封管母扣接头与所述电缆孔相通且中心线位于同一条直线上。

进一步地，所述电缆密封管母扣接头的内壁上设有与所述电缆密封管柱相配合的锥管螺纹。

再进一步地，所述井口流程连接螺纹和所述井下管柱连接螺纹内腔上均设有石油油管连接螺纹。

更进一步地，所述井口流程连接螺纹内的石油油管连接螺纹配置成能够与井口流程相配合，所述井下管柱连接螺纹的石油油管连接螺纹配置成能够与井下管柱相配合。

根据本实用新型提供的无悬挂器的电泵井口装置，能够带来至少以下有益效果之一：