[实用新型]一种型材自动加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床，特别是一种对长度超过2米的型材进行切割和端部加工的自动化加工设备。

背景技术

在工业生产中，需要将不锈钢、铜材、铝材、铁材等各类型材进行切割及两端进行铣削、倒角等处理，目前的切割和铣削工作是分开的，由人工先将型材的一端伸入铣削机械中进行铣削，铣削完一端后，再将另一端伸入另一台铣削机械中进行铣削，这种工作模式劳动强度大，生产效率低，特别是，人工在切割过程中，切割的型材很难保证相同的长度，与设计的长度之间存在误差，在铣削的过程中，不能保证型材与铣削刀同轴，这导致产品的一致性较差，产品的质量得不到保证。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种能够自动完成上料、切割、铣削及退料工作的型材自动加工设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种型材自动加工设备，包括底座，所述底座上安装有送料机构和位于所述送料机构两端的两组切割铣削机构，所述送料机构的一侧连接有自动上料机构，另一侧连接有自动卸料机构。

所述自动上料机构包括上料基架，所述上料基架上安装有上料基板，所述上料基板连接有带动其升降的上料升降机构和振动机构。

所述送料机构由若干平行并排安装、同步动作的送料单元构成，所述送料单元包括送料基板，所述送料基板上设置有至少两只链轮，所述链轮上安装有闭合的链条，所述链条上均匀铰接有若干组送料钩片。

所述送料基板上设置有型材滑轨。

所述切割铣削机构包括支架，所述支架上分别通过切割压紧升降机构、铣削压紧升降机构、切割升降机构安装有切割压块、铣削压块和切割机构；所述切割压块、铣削压块的下方设置有切割垫块、铣削垫块，所述支架上设置有铣削导轨，所述铣削导轨上安装有铣削机构，所述铣削机构连接有带动其前后运动的铣削移动机构。

所述铣削移动机构包括安装在所述铣削导轨上的铣削座，所述铣削座上安装有铣削电机和两只铣削刀，所述两只铣削刀通过传动带与所述铣削电机连接。

所述送料机构和自动上料机构之间安装有分料机构，所述分料机构包括两只平行安装的分料辊，所述分料辊连接有带动其转动的分料动力机构，所述两只分料辊之间设置有存料架。

其中一组所述切割铣削机构连接有带动其相向或背驰另一组切割铣削机构运动的调整机构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的底座上安装有送料机构和两组切割铣削机构，送料机构的一侧连接有自动上料机构，另一侧连接有自动卸料机构，能够自动完成上料、切割、铣削及退料工作，两组切割铣削机构对型材的两端同时进行切割和铣削，采用自动化机械设备代替了传统的手工作业，能够降低工人劳动强度，节约人工成本，提高了生产效率和产品质量，从而能降低产品的生产成本，提高产品市场竞争力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是送料单元的结构示意图；

图3是切割铣削机构示意图之一；

图4是切割铣削机构示意图之二。

具体实施方式

参照图1至图4，一种型材自动加工设备，包括底座1，所述底座1上安装有送料机构2和位于所述送料机构2两端的两组切割铣削机构3，其中一组所述切割铣削机构3连接有带动其相向或背驰另一组切割铣削机构3运动的调整机构，可根据型材的长度，调整两组切割铣削机构3之间的距离，从而实现加工不同长度的型材。

所述送料机构2的一侧连接有自动上料机构4，另一侧连接有自动卸料机构5，自动卸料机构5主要为电动机50带动的卸料输送带51等，依靠卸料输送带51将加工成型的型材送入收集机构中。

将长度较长的型材放到自动上料机构4上，自动上料机构4将型材送入送料机构2，送料机构2一次将一根或几根型材运送一个工位，两组切割铣削机构3对型材的两端同时进行切割、铣削，切割、铣削完成后，送料机构2将加工好的型材送入卸料位置，型材重力作用自然落入自动卸料机构5中，自动卸料机构5动作，将加工好的型材送入收集机构中。

所述送料机构2和自动上料机构4之间安装有分料机构，所述分料机构包括两只平行安装的分料辊7，所述分料辊7连接有带动其转动的分料动力机构，分料动力机构为电机，所述两只分料辊7之间设置有存料架8，分料机构的作用是确保一次只送入一条型材，不会造成机器堵塞。