[实用新型]棒材冷剪孔型剪刃对中装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对中装置，特别涉及棒材生产线中棒材冷剪孔型剪刃对中装置。

背景技术

现代棒材生产线在生产中，生产φ25mm以上规格棒材一般采用孔型剪刃以保证其头部剪切质量，但是成排棒材从冷床下钢，往往难以井然有序的排列整齐，尤其是偏小的规格，长期以来，我们依靠人工在冷剪前借助工具进行调整对中，增加了人工成本又影响了轧钢节奏，造成大量浪费，降低企业效益。

发明内容

为克服上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种高效的棒材冷剪孔型剪刃对中装置。

为达到上述目的，本实用新型的棒材冷剪孔型剪刃对中装置，布置在冷床的末端，包括设置在相邻两步进齿条组之间的第一平托小车和第二平托小车，其中，所述的第一平托小车和第二平托小车均由升降位移支架和设置在支架上的托板组成，在所述的托板上设有定距齿板；

还包括设置在冷床下游的第三平托小车，所述的第三平托小车与所述的第一平托小车和第二平托小车对应设置；其中，所述的第一平托小车和第二平托小车交替向所述的第三平托小车搬运棒材。

采用上述结构，可以利用第一和第二平托小车将棒材平托到下游第三平托小车上，再利用第三平托小车托板上的定距齿板实现棒材对中，整个过程中无需工人干涉，大大提高的对中效率，降低工人劳动强度并提高产量。

附图说明

图1为本实用新型的棒材冷剪孔型剪刃对中装置实施例托运棒材初始状态示意图。

图2为图1所示实施例中第一平托小车向第三平托小车托运棒材过程中的示意图。

图3为图1所示实施例中第一平托小车托运棒材到第三平托小车时的示意图。

图4为图1所示实施例中第三平托小车托运棒材到下游辊道上时的示意图。

图5为图1所示实施例中第二平托小车向第三平托小车托运棒材过程中的示意图。

图6为图1所示实施例中第二平托小车托运棒材到第三平托小车时的示意图。

图7为图1所示实施例中棒材冷剪孔型剪刃对中装置的立面示意图。

图8为图1所示实施例中第三平托小车上定距齿板上的棒材、梳状导板和冷剪上剪刃的对应关系图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1至图6所示为本实用新型的棒材冷剪孔型剪刃对中装置托运棒材的过程示意图。

如图1所示可以看出，对中装置布置在冷床的末端，通常在冷床的末端间隔设置有多组步进齿条组1，图1中所示为4组。在相邻两步进齿条组之间的设置有第一平托小车2和第二平托小车3，其中，所述的第一平托小车和第二平托小车由升降位移支架和设置在支架上的托板组成，其中，升降位移支架用以受控进行升降和平移动作，通常其是采用液压升降和电动横移控制。

在冷床下游设置有第三平托小车4，该第三平托小车与所述的第一平托小车 和第二平托小车对应设置；所述的第三平托小车由升降位移支架和设置在支架上的托板组成，在所述的托板上设有定距齿板5；

如图1至图6所示，所述的第一平托小车2和第二平托小车3交替向所述的第三平托小车搬运棒材；再利用第三平托小车4托板上的定距齿板5将托运过来的棒材进行对中，并在对中完成后将棒材送到下游输出辊道6，再由输出辊道将棒材向冷剪设备进行剪切即可，如图7和图8所示。第三平托小车4将对中的棒材放置在输出辊道6上，由辊道将棒材运送到冷剪前的梳状导板7后进入冷剪上剪刃8，即可对棒材进行剪切。整个过程中无需工人干涉，大大提高的对中效率，降低工人劳动强度并提高产量。