[实用新型]一种热处理进料辊棒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种辊棒，特别是一种用于热处理进料装置中的进料辊棒。

背景技术

加料辊棒是辊道流水线中一种常用部件，运用辊棒可以使毛坯流转过程变得更流畅，确保热处理工艺的顺利进行。现在的加料辊棒都是由耐热钢材制作而成，表面光滑，无论是采用人工加料，还是全自动加料，都会在加料过程中影响加料速度。且随着使用时长的增加，其表面光滑度会越来越大，使得热处理效率变低。

目前热喷涂技术已经得到了广泛的应用，热喷涂工艺包括火焰喷涂、氧乙火焰喷焊、高速火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂、大气等离子喷涂、低压等离子喷涂等。采用热喷涂工艺基体材料不受限制，可以是金属和非金属，可以在各种基体材料上喷涂，热喷涂技术可用来喷涂几乎所有的固体工程材料，操作工艺灵活方便，不受工件形状限制，施工方便，涂层厚度可以从0.01至几毫米。除此之外，热喷涂工艺流程简单，节约加工成本。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术中由于辊棒表面光滑，导致物料传输困难，不易于控制，浪费人力物力的不足，本实用新型提供了一种表面刻有滚花的辊棒。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种进料辊棒。

一种热处理进料辊棒，包括圆柱形辊面与喷涂在所述辊面的增磨涂层，圆柱形辊面为正方形网纹滚花，包括双走向凹槽，和正方形凸块，所述凹槽走向与辊棒轴向成45°夹角，不同走向凹槽之间的夹角为90°，所述正方形凸块的一条对角线与辊棒轴向平行，另一对角线与辊棒轴向垂直，所述增磨涂层使用的喷涂料是WC—TiC—Co硬质合金粉末，喷涂的方法是热喷涂。

作为优选，所述的热处理进料辊棒上的凹槽形状为半圆形，深度为3～8mm。避免进料过程中物料残留在凹槽内部，造成物料的浪费。

作为优选，所述的热处理进料辊棒的凹槽绕圆周均匀排列，其间距为凹槽深度的2倍。

作为优选，所述WC—TiC—Co硬质合金粉末的粒度在200～500目之间。

作为优选，所述的热处理进料辊棒表面增磨涂层的厚度在100～300μm。

本实用新型辊棒表面的凹槽及增磨涂层降低了表面光洁度，增大了辊棒表面与物料之间 的摩擦力，使进料过程更加顺畅，也在一定程度上避免了物料的浪费，提高了工作效率。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。

附图说明

图1显示为本实用新型实施例的热处理进料辊棒正面结构示意图。

图2显示为图1中A的放大视图。

图3显示为本实用新型实施例的热处理进料辊棒底部结构局部视图。

零件标号说明

1，2  凹槽，

3     凸块。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

根据附图1所示的一种热处理进料辊棒，包括圆柱形辊面与喷涂在所述辊面的增磨涂层.圆柱形辊面为正方形网纹滚花，包括双走向凹槽1、2，和正方形凸块3，凹槽走向与辊棒轴向成45°夹角，不同走向凹槽之间的夹角为90°，正方形凸块3的一条对角线与辊棒轴向平行，另一对角线与辊棒轴向垂直，详见附图2。增磨涂层使用的喷涂料是WC—TiC—Co硬质合金粉末，喷涂的方法是热喷涂。热处理进料辊棒的凹槽绕圆周均匀排列，其间距为凹槽深度的2倍。

根据附图3所示，热处理进料辊棒上的凹槽形状为半圆形，深度为5mm。防止物料残留在凹槽之中，避免浪费。

另外，热处理进料辊棒表面增磨涂层WC—TiC—Co硬质合金粉末的粒度在为300目。

另外，热处理进料辊棒表面增磨涂层的厚度为200μm。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。