[实用新型]一种闪蒸釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工生产设备，具体涉及一种闪蒸釜。

背景技术

现代化工生产中有些反应为间歇式的反应，需要快速高效的清理反应釜，为下次生产做好准备，这就要求产品能够快速的被清理出去。例如聚丙烯的生产过程为间歇式，生产周期大约为4小时一次，丙烯聚合釜将产出的聚丙烯输送到闪蒸釜，在闪蒸釜完成闪蒸后直接从闪蒸釜的底部出料口出料，因此如果闪蒸釜的出料速度快并残留量少的话就会节约生产时间，同时也大大的减少了清理釜的工作量。

基于上述问题，设计发明一种新型的闪蒸釜，使其能够快速清理反应釜，就显得尤为必要。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种结构简单、设计合理的闪蒸釜。本发明能有效的保证闪蒸后的产品与釜壁分离，使产品快速流出闪蒸釜，残留量小，进而降低清釜工作的工作量，提高生产效率、降低生产成本。

本实用新型所采取的具体技术方案是：一种闪蒸釜，包括封闭式的釜体，在釜体的上端设置有电动机，电动机的下端连接有定位装置，定位装置的下端连接有搅拌轴，搅拌轴插入釜体内部；釜体的上端设置有料液入口和温度计插口，温度计通过温度计插口插入釜体内部，用于测量釜体内部发热反应温度；在釜体的底端设置有料液出口；在釜体底部设置有加压充气装置；

所述的加压充气装置，包括气压机，所述的气压机通过接口连接气体主管上，气体主管成环形环绕在釜体的外面，气体主管至少为两条，且气体主管均匀地分布在釜体的外面；气体支管连接在气体主管与釜体之间，所述的每条气体主管上连接的气体支管至少为4条，且气体支管两两以釜体中心对称地设置。

物料进入闪蒸釜后，气压机通过接口向气体主管打入高压保护气体，保护气体通过气体支管进入闪蒸釜内，此时保护气体可以使生产的部分产品不能黏贴在釜体的内壁上；由于气体主管的环形设置和气体支管的对称式设计，使得釜体内壁各个方向上受到的气体冲力均匀，可以保证釜体内部各个方向上的产品都能被气流冲击下来；待反应完全后，打开出料口放出产品，在产品大部分流出后，以每分钟10-12次的频率加大保护气体的压力，最终使产品99.9％的一次性回收。

综上所述，采用本实用新型所提供的闪蒸釜，可提高出料速度快，并使得并残留量少，能够有效节约生产时间，同时也大大的减少了清理釜的工作量。

附图说明

图1为闪蒸釜的示意图；

图2为闪蒸釜的俯视图；

图中，1为温度计，2为搅拌轴，3为气体主管，4为气体支管，5为料液出口，6为料液进口，7为定位装置，8为电动机，9为温度计插口，10为接口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1为闪蒸釜的示意图，一种闪蒸釜，包括封闭式的釜体，在釜体的上端设置有电动机8，电动机8的下端连接有定位装置7，定位装置7的下端连接有搅拌轴2，搅拌轴2插入釜体内部；釜体的上端设置有料液入口6和温度计插口9，温度计1通过温度计插口9插入釜体内部，用于测量釜体内部发热反应温度；在釜体的底端设置有料液出口5；在釜体底部设置有加压充气装置；

所述的加压充气装置，包括气压机11，所述的气压机11通过接口10连接气体主管3上，气体主管3成环形环绕在釜体的外面，气体主管3至少为两条，且气体主管3均匀地分布在釜体的外面；气体支管4连接在气体主管3与釜体之间，所述的每条气体主管3上连接的气体支管4至少为4条，且气体支管4两两以釜体中心对称地设置。

物料进入闪蒸釜后，气压机通过接口向气体主管打入高压保护气体，保护气体通过气体支管进入闪蒸釜内，此时保护气体可以使生产的部分产品不能黏贴在釜体的内壁上；由于气体主管的环形设置和气体支管的对称式设计，使得釜体内壁各个方向上受到的气体冲力均匀，可以保证釜体内部各个方向上的产品都能被气流冲击下来；待反应完全后，打开出料口放出产品，在产品大部分流出后，以每分钟10-12次的频率加大保护气体的压力，最终使产品99.9％的一次性回收。

综上所述，采用本实用新型所提供的闪蒸釜，可提高出料速度快，并使得并残留量少，能够有效节约生产时间，同时也大大的减少了清理釜的工作量。