[实用新型]工业CT专用可翻转检测台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种翻转检测台，具体说是在工业CT检测过程中一种能够使被检测件进行旋转运动的同时，实现翻转运动操作要求的工业CT检测台。

背景技术

检测台是工业CT扫描系统中重要的组成部分，在工业CT检测工件的过程中，检测台上工件的运动范围会直接影响检测所得图像的精度，目前已知的工业检测台多采用转台结构来实现被检测工件在水平面内的旋转，而被检测件在其他方向上的翻转定位却无法实现，这就影响了工业CT检测的效率和检测精度。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种适用于大型件缺陷的工业CT检测要求的、既能使被测件在水平面内实现旋转分度、又可使被检测件绕水平面内的某个轴进行翻转分度的检测工作台，能够达到结构简单、操作方便、定位准确的要求。本实用新型通过下述技术方案实现：

本翻转检测台可完成直线运动、俯仰运动和回转运动。俯仰机构和回转机构均安装在滑动座上，滑动座通过两条直线滑轨安装在底座上，由丝杠驱动进行直线运动。

滑动座左右两侧设置有立柱，翻转体通过回转轴连接在立柱中间。滑动座与翻转体之间安装有两个液压缸驱动装置，液压缸通过铰轴安装在滑动座两侧，滑动座与液压缸连接的部分平面向下方延伸，液压杆铰装在翻转体上，液压缸推动翻转体绕轴线翻转，从而带动工作台进行俯仰运动。

翻转体内部中间位置安装有转盘轴承，旋转台通过转盘轴承安装在翻转体 上，旋转台上平面与翻转体上侧平面平行，转盘轴承由力矩电机提供动力，进行回转运动。

本检测台通过三轴联动配合现有的工业计算机断层扫描设备完成工业锻件等大型件的缺陷检测任务。

本实用新型的有益技术效果是：

(1)本实用新型翻转检测台可进行直线、俯仰、回转运动，通过三轴联动配合工业计算机断层扫描设备完成大型件的全面检测，解决了被测件在检测过程中的二次装夹的问题，提高了检测精度与效率。

(2)俯仰运动采用液压缸驱动，提高了检测台的承载能力和检测效率。

(3)本检测台结构紧凑，对使用场地空间要求较低。

附图说明

图1为实用新型的主视图；

图2为实用新型的侧视图；

图3为实用新型的下视图；

图4为实用新型的前视图；

图5为实用新型的后视图；

图6为实用新型的转盘轴承安装图；

图中阿拉伯数字表示如下：

1.底座、2.翻转体、3.滑动座、4.线性滑轨、5.滑块、6.回转台、7.力矩电机、8.立柱、9.丝杠、10丝杠螺母、11.液压缸、12.转盘轴承。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

如图1所示，表示出了本实用新型的总体示意图，包括连接在底座1上的线 性滑轨4，设置在线性滑轨4上与滑动体3连接的滑块5，滑块5可沿线性滑轨4移动，滑动座3下方中间安装有丝杠螺母10，丝杠螺母10与丝杠连接9。

如图2～图5所示，滑动座1上设置有立柱8，翻转体2与滑动座1通过立柱8相连接，翻转体2两侧连接液压缸10驱动翻转体2翻转。

如图6所示,翻转体2内部设置有转盘轴承12，回转台6安装在转盘轴承12上，由翻转体2下方的力矩电机7通过转盘轴承12驱动。

本实用新型的工作过程如下：

如图1～图6所示，所示的运动系统包括设置在翻转体上的回转台6，设置在底座1上方的线性滑轨4，控制翻转运动的液压缸11；所示的旋转体2通过立柱8与滑动座3相连接，两个液压缸11平行设置在滑动座3的左右两侧，液压缸11上方连接在翻转体2上驱动翻转体进行翻转运动；翻转检测台在转动的情况下，液压缸11可进行正常的伸缩运动，使得本检测台实现翻转。实际工作时，丝杠螺母10通过点击驱动使3滑动座以目标速度沿线性导轨移动，检测装置对被检测件进行扫描，检测台移动到目标位置后，直线运动完成；之后，翻转机构开始工作，液压杆伸长，驱动翻转体翻转，最大翻转角度为60度，翻转体2到达目标角度后，液压缸11位置固定，此时翻转运动结束；旋转运动由力矩电机7通过转盘轴承12驱动，回转台6带动被检测件旋转，在被检测件运动的同时，检测装置对被检测件进行扫描检测，从而实现多角度检测；检测完成后，液压杆缩短，被检测件回到水平位置，再随滑动座送出工业CT之外。整个检测过程由计算机控制完成。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和构思的前提下，可以做出其他改进和变化。