[实用新型]分液器

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷领域，特别是涉及一种分液器。

背景技术

现有的分液器通常由进气管、筒体、滤网组件、中间管和出气管组成，筒体和进气管分开生产，然后再通过焊料进行焊接，将进气管和筒体焊接起来。由于分液器的进气管需要和空调器的系统管路焊接，而空调器的系统管路多为铜管，为便于焊接，进气管设置为铜管，而筒体的材料多为铁，筒体和进气管之间多采用黄铜焊接，每个分液器都需要采用黄铜进行一次焊接，员工的劳动强度大，生产效率低，焊接环境恶劣，且成本高，分液器的进气管都采用铜材料，分液器的成本较高。

实用新型内容

针对现有的分液器生产工艺复杂的问题，本实用新型提供了一种生产效率高、生产工艺简单的分液器。

为达到实用新型目的，本实用新型提供一种分液器，包括筒体和进气管；

所述筒体内部形成腔室，所述进气管置于所述筒体的第一端，所述进气管连通所述腔室，所述筒体与所述进气管一体成型。

作为一种可实施例，所述进气管的进气口处设置有台阶或凹槽。

作为一种可实施例，所述筒体的材料为钢或铁，所述进气管的进气口处的材料为铜。

作为一种可实施例，所述筒体的材料为钢或铁，所述进气管的进气口处的材料为表面镀铜的钢或铁。

作为一种可实施例，还包括滤网组件；所述滤网组件设置在所述腔室中，且靠近所述筒体的第一端。

作为一种可实施例，还包括中间管和出气管；所述出气管置于所述筒体的第二端；所述中间管设置在所述腔室中，一端连通所述出气管，另一端紧邻所述滤网组件。

作为一种可实施例，所述出气管为弧形弯管。

本实用新型的有益效果包括：

本实用新型的分液器，筒体和进气管采用旋压加工一体成型，不需要对每个分液器的筒体和进气管都进行一次黄铜焊接，简化了分液器的生产工艺，优化了焊接方式，提高了生产效率，降低了次品率及员工的劳动强度，减少了铜材料的使用，降低了分液器的成本，每个分液器的成本可以降低1元以上。

附图说明

图1为本实用新型的分液器一实施例的结构示意图；

图2至图7为本实用新型的分液器的生产过程一实施例的示意图。

附图标记说明：

1筒体，1a腔室，2进气管，2a进气口，3滤网组件，4中间管，5出气管，6芯轴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型分液器进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，本实用新型实施例提供一种分液器，包括筒体1和进气管2。筒体1内部形成腔室1a，进气管2置于筒体1的第一端，进气管连通腔室1a，筒体1与进气管2一体成型。

本实用新型的分液器，筒体1和进气管2采用旋压加工一体成型，在不影响分液器使用及其性能的同时，消除了传统技术中需要对每个分液器的筒体1和进气管2进行黄铜焊接的缺陷，简化了分液器的生产工艺，优化了焊接方式，提高了生产效率，降低了员工的劳动强度，降低了次品率及其成本，每个分液器成本可以降低1元以上。

作为一种可实施方式，进气管2的进气口2a处设置有台阶或凹槽。该结构可以在旋压时芯轴6上设置对应的形状加工出来，进气口2a处设置台阶或者凹槽，便于与空调器的系统管路接口，且能够在压缩机的生产过程中对分液器进行水检漏时与快速接头连接。

作为一种可实施方式，筒体1的材料为钢或铁，进气管2的进气口2a处的材料为铜。

由于空调器的系统管路的材料多为铜，进气口2a处的材料为铜，保证压缩机接入制冷系统时，不影响系统管路与进气管2之间的焊接。在分液器旋压加工前，控制铁料和铜料的比例，即可控制进气口2a处铜管的长度，因此可以节省铜材料，降低分液器成本。筒体1材料为钢或铁，在满足分液器使用性能的条件下，钢材料或铁材料相对铜材料价格较低，节省开支，降低分液器成本。

作为一种可实施方式，筒体1的材料为钢或铁，进气管2的进气口2a处的材料为表面镀铜的钢或铁。