[实用新型]试模液压机用微动液压系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及试模液压机控制技术领域，具体是一种试模液压机用微动液

压系统。

背景技术

很多大型模具使用前需要对模试模，对模试模要求模具的闭合过程速度很慢。目前现有的微动对模系统采用一台流量很小的油泵来驱动油缸，进行微动下行。该方式控制难度大，机构复杂，成本高，能耗大。

发明内容

为了解决上述现有技术的缺点，本实用新型提供一种试模液压机用微动液压系统，在试模对模动作时，通过手动调节，实现无级调速，达到微动对模的要求。

本实用新型是以如下技术方案实现的：一种试模液压机用微动液压系统，包括安全溢流阀和节流阀，安全溢流阀和节流阀的进油口分别与试模液压机油缸有杆腔的出油口连接，安全溢流阀的出油口连接油箱，节流阀的出油口通过电磁换向阀分别连接有溢流阀Ⅰ和溢流阀Ⅱ，溢流阀Ⅰ和溢流阀Ⅱ的出油口连接至油箱，油缸有杆腔出油口连接有压力表。

本实用新型的有益效果：该系统少用了一台油泵电机组，节约了成本和耗能；溢流阀Ⅰ和溢流阀Ⅱ的压力调整范围不同，滑块向下运动的速度可以根据不同的工况进行选择调整，使用范围更广。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对上述实用新型进行详细说明。

图1为本实用新型液压原理图。

图中：1、油缸，2、安全溢流阀，3、节流阀，4、二位三通电磁球阀Ⅰ，5、溢流阀Ⅰ，6、二位三通电磁球阀Ⅱ，7、溢流阀Ⅱ，8、压力表。

具体实施方式

  如图1所示，一种试模液压机用微动液压系统有一安全溢流阀2和节流阀3，安全溢流阀2和节流阀3的进油口分别与试模液压机油缸有杆腔的出油口连接，安全溢流阀2的出油口连接油箱，节流阀3的出油口通过电磁换向阀分别连接有溢流阀Ⅰ5和溢流阀Ⅱ7，溢流阀Ⅰ5和溢流阀Ⅱ7的出油口连接至油箱，油缸1有杆腔出油口连接有压力表8。

电磁换向阀采用二位三通电磁球阀Ⅰ4和二位三通电磁球阀Ⅱ6两个电磁球阀，其中节流阀的出油口分别连接二位三通电磁球阀Ⅰ4和二位三通电磁球阀Ⅱ的油口，二位三通电磁球阀Ⅰ4的通口连接溢流阀Ⅰ的进油口，二位三通电磁球阀Ⅱ的通口连接溢流阀Ⅱ的进油口。电磁球阀的换向、复位速度快，换向频率高，对工作介质粘度适用范围广。

安全溢流阀2起到整个系统的液压安全，超过安全溢流阀2所设定的压力，通过安全溢流阀溢流；通过调节流量调节节流阀来调节滑块向下运动的速度，同时必须调节支撑滑块的溢流阀Ⅰ5或溢流阀Ⅱ7来支撑滑块及模具自重所产生的负载，该部分的压力通过压力表来显示。本实施例中，安全溢流阀的压力调节范围在0～25MPa，溢流阀Ⅰ的压力调节范围在0～16MPa，溢流阀Ⅱ7的压力调节范围在0～8MPa。两件电磁球阀后面连接有两件压力不同的溢流阀，调整所需要的压力，用于支撑不同模具所产生的负载。

工作过程：通过油缸有腔排油油量的控制来实现油缸活塞杆的伸出速度，活塞杆上连接滑块，上模具安装在滑块上，通过两级电磁球阀控制、无极调速，实现模具的微动对模试模速度要求。

当油压机滑块带着模具向下运动，上模具接近下模具时，油缸有杆腔的排油切换到二位三通电磁球阀Ⅰ4或者二位三通电磁球阀Ⅱ6，通过调整前端的节流阀来调整滑块带着模具向下运动的速度，达到试模液压机的速度要求。

当设备需要微动对模试模工序时，根据滑块及模具自重所产生的负载选择二位三通电磁球阀Ⅰ4或者二位三通电磁球阀Ⅱ6吸合，油缸杆腔内的液压油通过二位三通电磁球阀Ⅰ4或者二位三通电磁球阀Ⅱ6流回油箱，油缸活塞杆伸出，滑块带着模具下行，通过调整节流阀3来控制液压油流出的流量，进而起到控制模具微动的速度要求。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和优化，这些改进和优化应视为本实用新型的保护范围。