[实用新型]一种用于环己酮生产装置中增强皂化液混合效果的设备

说明书

技术领域

 本实用新型涉及环己酮生产中皂化系统的皂化液混合技术，具体地说是一种通过重新组合静置混合器附件、强化物料进口处的混合以增强皂化液的混合效果的用于环己酮生产装置中增强皂化液混合效果的设备。

背景技术

环己酮生产中需要在有机物中加入烧碱溶液，除去有机物中的酯类杂质，皂化之后会进入分离器进行静置，然后用泵送入下一道工序。但是在生产实践中发现，皂化液在静置的过程中会发生液液分层的现象，即有机物和碱液由于密度不同发生分离，这种物料的过早分离减弱了加入烧碱除去酯类杂质的效果，使得有机物中酯类的物质皂化的不彻底。生产工艺中也采取了一些措施来消除这种分层现象，如在出料泵中加入返回管线；在返回管线的入口处加混合喷嘴；在返回管线上加入静态混合器等等。但是这些措施都有一定的缺陷。如在设备入口处的混合喷嘴混合效果不理想；在管线上加静态混合器之后还有一段管子才能到达静置设备中，在管子中的平稳流动又会减弱混合效果。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种通过重新组合静置混合器附件、强化物料进口处的混合以增强皂化液的混合效果的用于环己酮生产装置中增强皂化液混合效果的设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：

一种用于环己酮生产装置中增强皂化液混合效果的设备，包括静置混合器，其特征在于：所述静置混合器的物料进口处设有位于静置混合器内腔中的静态混合器。

所述的静置混合器的物料进口通过带有循环泵的返回管线与静置混合器的物料出口相连通。

所述的物料出口位于静置混合器上远离静态混合器的一端底部。

本实用新型相比现有技术有如下优点：

本实用新型通过在静置混合器的物料进口处设有位于静置混合器内腔中的静态混合器，通过将静置混合器中的皂化液由物料出口送入循环泵，再经过物料进口进入静态混合器，使皂化液在静态混合器中充分混合后再重新进入静置混合器中，使得有机物和碱液由于密度不同发生分离的现象减轻，显著地增强了物料的混合效果，避免了物料在管线中流动又重新分层现象的出现，提高了工艺皂化效果。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1—静态混合器；2—静置混合器；3—循环泵；4—物料进口；5—物料出口；6—返回管线。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图所示：一种用于环己酮生产装置中增强皂化液混合效果的设备，包括静置混合器2，静置混合器2的物料进口4通过带有循环泵3的返回管线6与静置混合器2的物料出口5相连通，物料出口5位于静置混合器2上远离静态混合器1的一端底部；另外在静置混合器2的物料进口4处设有位于静置混合器2内腔中的静态混合器1。

本实用新型通过将静置混合器2中的皂化液由物料出口5送入循环泵3，再经过物料进口4进入静态混合器1，使皂化液在静态混合器1中充分混合后再重新进入静置混合器2中，上述皂化液的循环使得有机物和碱液由于密度不同发生分离的现象减轻，提高了工艺皂化效果。

本实用新型通过在静置混合器2的物料进口4处设有位于静置混合器2内腔中的静态混合器1，显著地增强了物料的混合效果，避免了物料在管线中流动又重新分层现象的出现。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内；本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。