[实用新型]高纯度氢氧化镁气流粉碎装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气流粉碎机粉碎装置，特别涉及一种高纯度氢氧化镁气流粉碎装置。

背景技术

目前，国内外在粉末冶炼行业中采用气流粉碎机是较理想的粉碎设备，现在常用的气流粉碎机包括靶式、对撞式、扁平式、循环管式、流化床式气流粉碎机，上述气流粉碎机是利用高速气流或过热蒸汽的能力是颗粒相互产生冲击、碰撞和摩擦，从而导致固体物料粉碎。高随气流是通过安装在磨机周边的喷嘴将高压空气或高压热气喷出后来产生的。物料从固定的方向进入上述气流粉碎机的粉碎空间，气流喷嘴从固定的方向射入高压气流，受物料比重、颗粒大小、硬度等影响，进入粉碎空间的物料不能及时地被超音速气流所粉碎，粉碎空间底部容易形成粉碎死角，出现粉碎效率低、能耗高的缺点。并且一般现有的气流粉碎机上会采用配气盘，通过配气盘将高压气体分配给喷嘴，配气盘会产生压力波动，并不影响气流粉碎机的正常工作，但是会造成粉碎的产品细度不均匀，颗粒表面不光滑，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足和缺陷，提供一高纯度氢氧化镁气流粉碎装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种高纯度氢氧化镁气流粉碎装置，包括粉碎筒体，粉碎筒体固定在气流粉碎机的机架上，所述粉碎筒体外侧设有配气盘，所述配气盘通过气管与压缩空气源连接，压缩空气通过所述配气盘分配后供给喷孔与粉碎筒体内腔连通的一定数量的螺旋喷嘴，所述螺旋喷嘴成对安装在粉碎筒体侧壁上，该螺旋喷嘴沿粉碎筒体回转轴线的圆周方向均布设置，且以粉碎筒体回转轴线为中心呈放射状排列；所述配气盘由外层和套装在外侧内侧的内层组成，内、外层之间形成密闭的填充夹层，所述填充夹层内设有具有弹性的填充物。

在上述结构中，所述的填充物采用塑料泡沫或海绵。

在上述结构中，所述的填充物为弹簧，弹簧一端固定在外层内壁上，另一端固定在内层外壁上。

在上述结构中，为了防止螺旋喷嘴进气时气流产生压力波动，提高进入螺旋喷嘴气流压力的稳定性，在所述的螺旋喷嘴与配气盘连接的进气管上设有气流稳压机构，所述气流稳压机构含有气压传感器和用于调节压缩气体流量的伺服阀，所述气压传感器的信号输出端与信号处理控制电路的信号输入端连接，信号处理控制电路的信号输出端与伺服阀的信号输入端连接。

本实用新型的有益效果是：

1．本实用新型的螺旋喷嘴将压缩气体变成不规则的锥形气流喷入粉碎筒体内，将粉碎筒体底部的物料吹起卷入超音速气流中进行粉碎，且螺旋喷嘴成对安装在粉碎筒体侧壁上，并以粉碎筒体回转轴线为中心呈放射状排列，喷入的气流形成超音速气流的同时也形成了涡流，进一步将粉碎筒体底部的物料吹起卷入超音速气流中进行粉碎，不会产生死角现象，提高物料的粉碎效率。

2. 本实用新型的配气盘的内、外侧之间设有具有弹性的填充物，填充物用来消减压缩气体进入配气盘时产生的压力波动，避免配气盘因为压力波动产生震动，提高进入配气盘气流的压力稳定性，提高粉碎产品的质量。

3、本实用新型的气流稳压机构温度进入喷嘴的压缩气体的压力稳定性，提高粉碎的产品细度均匀形、颗粒表面光滑性，提高产品质量。

附图说明                           

图1是本实用高纯度氢氧化镁气流粉碎装置的结构示意图；

图2是本实用新型高纯度氢氧化镁气流粉碎装置的配气盘的结构示意图。

图中标号所代表的意义为：1、粉碎筒体，2、配气盘，3、进气管，4、螺旋喷嘴，其中，201、外层、202、填充物，203、内层。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

实施例一：参见图1和图2，一种高纯度氢氧化镁气流粉碎装置，包括粉碎筒1体，粉碎筒体1固定在气流粉碎机的机架上（图未画出），所述粉碎筒体1外侧设有配气盘2，所述配气盘2通过气管与压缩空气源连接（图未画出），压缩空气通过所述配气盘2分配后供给喷孔与粉碎筒体1内腔连通的一定数量的螺旋喷嘴4，所述螺旋喷嘴4成对安装在粉碎筒体1侧壁上，该螺旋喷嘴4沿粉碎筒体1回转轴的圆周方向均布设置，且以粉碎筒体1回转轴为中心呈放射状排列；所述配气盘2由外层201和套装在外侧内侧的内层202组成，内、外层之间形成密闭的填充夹层，所述填充夹层内设有具有弹性的填充物203。所述的填充物203采用塑料泡沫或海绵。

实施例二：图未画出，实施例二与实施例一结构基本相同，相同之处不重述，不同的是：所述的填充物203为弹簧，弹簧一端固定在外层201内壁上，另一端固定在内层203外壁上。

实施例三：参见图1，实施例三与实施例一结构基本相同，相同之处不重述，不同的是：为了防止螺旋喷嘴进气时气流产生压力波动，提高进入螺旋喷嘴气流压力的稳定性，在所述的螺旋喷嘴4与配气盘2连接的进气管3上设有气流稳压机构（图未画出），所述气流稳压机构含有气压传感器和用于调节压缩气体流量的伺服阀，所述气压传感器的信号输出端与信号处理控制电路的信号输入端连接，信号处理控制电路的信号输出端与伺服阀的信号输入端连接。所述信号处理控制电路采用现有技术的信号处理控制电路，在此不赘述。