[实用新型]一种纸塑包装机的累积误差消除装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及的是一种纸塑包装机，特别涉及的是一种纸塑包装机的累积误差消除装置。

背景技术

现有技术中，纸塑包装机包括机架、PVC、PVC成型装置、PLC控制系统、点封装置、热封装置、牵引装置、冲裁装置、收废卷装置和成品输送装置，机器工作时，PVC放在底板成型装置处成型，成型完成后并由牵引装置牵引PVC向前移动，并在PLC内将牵引装置牵引的时间设定好，时间到达后牵引停止，由点封装置和热封装置进行热封，然后由冲裁装置冲切成型，由于PVC是一种热塑性树脂，因此在成型过程中由于高温很容易出现拉伸或收缩导致变形的情况，但是牵引装置中牵引的时间又是固定的，这就使PVC与纸卡之间的对位出现误差，一个一个误差累积之后，出现累积误差，造成后面的产品PVC与纸卡位置对不齐，最后的封合就会有偏差，从而影响产品的质量。

发明内容

鉴于公知技术存在的问题，本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种能消除对位误差的装置。

为解决上述技术问题，本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

一种纸塑包装机的累积误差消除装置，包括机架、PVC、PVC成型装置、PLC控制系统、点封装置、热封装置、牵引装置、冲裁装置、收废卷装置和成品输送装置，所述点封装置、热封装置、牵引装置、冲裁装置和收废卷装置均与PLC控制系统联接，其特征在于：所述PVC成型装置和点封装置的连接处设有感应装置，所述感应装置用于感应PVC位置，所述感应装置与牵引装置联接，控制牵引装置停止，所述感应装置与PLC控制系统联接。所述感应装置为光电眼。所述牵引装置为机械手。

本实用新型的有益效果是：牵引过程中，利用光电眼感应PVC的位置，及时调控牵引距离，使其进入点封装置和热封装置时都可实现PVC与纸卡的位置对牢，提高了产品的合格率。

附图说明

下面再结合附图进一步描述其实施例：

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

附图表示了本实用新型的结构及其实施例，下面再结合附图描述其实施例的各有关细节，该纸塑包装机的累积误差消除装置，包括机架1、PVC11、PVC成型装置2、PLC控制系统3、点封装置4、热封装置5、牵引装置6、冲裁装置7、收废卷装置8和成品输送装置9，所述点封装置4、热封装置5、牵引装置6、冲裁装置7、收废卷装置8和成品输送装置9均与PLC控制系统3联接，所述PVC成型装置2和点封装置的连接处设有感应装置10，所述感应装置10用于感应PVC位置，所述感应装置10与牵引装置6联接，控制牵引装置6停止，所述感应装置10与PLC控制系统3联接，所述感应装置为光电眼，所述牵引装置6为机械手，即PVC11成型之后，机械手向前牵引PVC11，由光电眼检测PVC11的位置，检测到设定好的点后，光电眼发送指令，控制机械手停止工作，使PVC11与纸卡封合的时候不会产生误差。工作时，将PLC控制系统3内的数据设定好，PVC11放置在PVC11成型装置2处成型，成型完成后由机械手牵引PVC11向前移动，并由光电眼控制机械手，当光电眼检测到PVC11上设定好的点之后，就会发送指令给机械手，机械手停止牵引，此时点封装置4和热封装置5工作，将PVC11和纸卡封合，封合完成后进入冲裁装置7冲裁，随后废料由收废卷装置8收走，而成品则由成品输送装置9输送，如此周而复始，PVC11与纸卡均对位好后再进行封合，提高了机器热封的准确度，大大增加了产品的合格率。本实用新型虽然设计简单，却能达到十分有益的效果，必能给企业带来更好的效益。