[实用新型]模具更换装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种更换装置，特别是一种模具更换装置。

背景技术

在注塑及铸造等工艺生产过程中，需要频繁实用各种模具来进行产品加工，当需要加工的产品体积较大的时候，这样需要实用的模具体积相应增大，从而使得模具重量很重，更换的时候十分的不方便，需要耗费较大的人力，通常实用吊机进行吊装，这样依次吊装效率较低，操作起来也十分麻烦，同时吊机定位难以保证精确到位，从而进一步增加了操作时间，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，操作方便的模具更换装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种模具更换装置，包含主体支架，其特征在于：它还包含气动绞盘、绞盘挂钩、吊钩和气体管道，所述主体支架包含水平框架、四个支脚和上侧的绞盘支架，所述水平框架为水平设置的矩形框架，四个支脚倾斜设置在水平框架下侧并且四个支脚上端固定在水平框架上，所述水平框架短边与其下侧相应两条支脚构成梯形，所述绞盘支架为梯形支架并且下侧两端固定在水平框架上，所述若干个绞盘挂钩沿水平方向等间距固定在绞盘支架上，所述气动绞盘对应绞盘挂钩设置在绞盘挂钩上，吊钩固定在气动绞盘下端，所述气体管道沿绞盘支架设置并且气体管道两端固定在支脚侧面，所述气体管道上设置有与气动绞盘连接的支路气管。

进一步地，所述相邻两个支脚之间设置有相互交错设置的加强筋。

进一步地，所述四个支脚下端均设置有软质垫层。

进一步地，所述水平框架两侧设置有两组吊耳，每组吊耳为两个，分别对称固定在水平框架一条长边的两端。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：模具更换装置结构简单，制造成本低廉，通过稳固的主体支架，然后在支架上设置气动绞盘同时将需要更换的模具进行起吊更换，然后再通过吊机等起重设备将更换的模具连同模具更换装置一起起吊运输，这样一次性进行操作更换，节约了人力，并且整体支架的定位比单独吊机定位方便准确，提高了整体的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的模具更换装置的示意图。

图2是本实用新型的模具更换装置的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图所示，本实用新型的模具更换装置包含主体支架，它还包含气动绞盘1、绞盘挂钩2、吊钩3和气体管道4，主体支架包含水平框架5、四个支脚6和上侧的绞盘支架7，水平框架5为水平设置的矩形框架，四个支脚6倾斜设置在水平框架5下侧并且四个支脚6上端固定在水平框架5上，水平框架5短边与其下侧相应两条支脚6构成梯形，绞盘支架7为梯形支架并且下侧两端固定在水平框架5上，若干个绞盘挂钩2沿水平方向等间距固定在绞盘支架7上，气动绞盘1对应绞盘挂钩2设置在绞盘挂钩2上，吊钩3固定在气动绞盘1下端，气体管道4沿绞盘支架7设置并且气体管道4两端固定在支脚6侧面，气体管道4上设置有与气动绞盘1连接的支路气管8。

相邻两个支脚6之间设置有相互交错设置的加强筋9，通过加强筋9的设置使得整个主体支架强度更加稳固，从而保证了对模具更换的支撑。四个支脚6下端均设置有软质垫层10，通过软质垫层10的设置，这样当整个模具更换装置停放在模具注塑设备上的时候，使得模具更换装置与注塑设备之间的连接部位增大了摩擦力，保证放置的稳固，同时也避免模具更换装置损伤模具注塑设备表面。水平框架5两侧设置有两组吊耳11，每组吊耳11为两个，分别对称固定在水平框架5一条长边的两端，通过吊耳11的设置，从而更好地与吊机进行配合从而使用吊机稳固地将整个模具更换装置起吊进行运输搬运，进行更换。

通过上述技术方案，本实用新型的模具更换装置在使用的时候，首先通过吊机钩住模具更换装置上的吊耳11，然后将模具更换装置吊起放置到模具注塑机上，并且对应模具位置进行固定安放，将外接气体管道连接住支脚6两侧的气体管道4两端端头，然后驱动气动绞盘1下降通过吊钩3钩住模具再驱动气动绞盘1上升将模具吊起，当模具全部吊起之后，通过吊机将模具连同模具更换装置一起吊装进行运输至地面进行更换，然后再将更换好的模具吊装回注塑机上通过与前述步骤相反的操作进行模具安装，通过这样的装置进行模具的批量更换，操作方便，节约了大量的人力，提高了生产效率。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。