[实用新型]一种H型钢板自动焊接装置

说明书

    技术领域

本实用新型涉及一种焊接装置，尤其是一种H型钢板自动焊接装置，属于机械设备领域。

背景技术

目前，由于钢材加工制作和施工安装工艺简单、方便、快捷，成为建筑结构体系中重要的材料组成部分，从而被广泛应用与国民经济建设的各个领域，需要大量的H型钢板，快速高效的制造H型钢板成为钢构制造厂提高生产效率必须要克服的难题，在机械制造领域，在对H型钢板进行加工时，传统的焊接方法是由人工进行焊接，由于受到人为的因素影响较大，可控性较差，最终导致产品的焊接质量较低，焊接效率较低，工人的劳动强度较大，现有的自动焊接装置结构复杂，操作麻烦，耗能高，不能够快速高效对H型钢板进行自动焊接，并且自动焊接装置不能根据H型钢板的大小进行有效的调节，不能满足各种规格钢板的加工需要，H型钢板加工效率低，不能满足生产的需要，在工业化生产领域，很多企业对先进的全自动焊接设备的需求非常紧迫。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以快速高效对H型钢板焊接，并且能够根据H型钢板的大小调节焊板位置的H型钢板自动焊接装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种H型钢板自动焊接装置，包括支架和焊板，焊板设置在支架上，其特征在于：所述焊板包含固定焊板和活动焊板，两块焊板对称设置在支架上，固定焊板与支架固定，活动焊板可以沿支架水平滑动，活动焊板一侧水平设置有平推液压缸和平推杆，平推杆由平推液压缸驱动，平推杆一端与活动焊板固定；所述固定焊板与活动焊板上对称设置有导电铁、传送带、焊箱和钢板压紧机构，所述导电铁设置在焊板的一侧，导电铁铰连接于焊板，导电铁一侧设置有转动液压缸和转动杆，转动液压缸水平铰连接于焊板，转动杆由转动液压缸驱动，转动杆一端与导电铁铰连接；所述传送带水平设置在焊板上，焊板上设置有电机，传送带由电机驱动；所述焊箱竖直设置在焊板上，焊箱下端设置有焊嘴，焊箱两端设置有滚轮；所述钢板压紧机构与焊箱设置在同侧，钢板压紧机构包含压紧液压缸、活塞杆、固定板、压紧杆和支撑杆，固定板水平设置在焊板上，压紧液压缸竖直向下设置固定板上，活塞杆由压紧液压缸驱动，支撑杆对称设置在固定板的下侧，压紧杆为L型，压紧杆中间铰连接于支撑杆，压紧杆下端设置有滚轮，压紧杆上端铰连接在活塞杆下端，压紧杆上端设置有导向槽；所述焊板下端竖直设置有托轮。

进一步地，所述传送带表面设置有齿形钢板层。

进一步地，所述托轮与焊板上端的滚轮相对应。

进一步地，所述支架下端设置有支腿，支腿与地面固定。

进一步地，所述活动焊板一侧的平推液压缸设置有两个。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构简单，通过平推液压缸推动活动焊板，可以根据H型钢板的大小，灵活调整活动焊板的位置，活动焊板和固定焊板将H型钢板压紧，利用传送带将前道工序点焊成型的H型钢板进行传送，焊板上的托轮和钢板压紧机构可以确保H型钢板平稳进行传送，焊箱可以快速高效的将H型钢板的翼板和腹板进行焊接，焊板一侧设置的导电铁在钢板焊接的时候由转动液压缸驱动导电铁与钢板接触，可以将焊接时候的产生的电导走，避免产生安全事故，大大提高了H型钢板焊接的自动化程度，提高了加工效率，满足生产的需要。

附图说明

图1是本实用新型一种H型钢板自动焊接装置的主视结构示意图。

图2是本实用新型一种H型钢板自动焊接装置的俯视结构示意图。

图3是本实用新型一种H型钢板自动焊接装置的焊板的结构示意图。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种H型钢板自动焊接装置的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1、图2所示，本实用新型一种H型钢板自动焊接装置包含支架1和焊板，焊板设置在支架1上。焊板包含固定焊板2和活动焊板3，两块焊板对称设置在支架1上，固定焊板2与支架1固定，活动焊板3可以沿支架1水平滑动。活动焊板3一侧水平设置有平推液压缸4和平推杆5，平推杆5由平推液压缸4驱动，平推杆5一端与活动焊板3固定。可以根据H型钢板的大小，控制箱控制平推液缸4推动活动焊板3，使活动焊板3与固定焊板2之间的距离与H型钢板适配。