[实用新型]一种新型乳化液泵

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种乳化液泵，具体是一种新型乳化液泵。

背景技术

乳化液泵是煤矿井下综采工作面为液压支架提供高压乳化液主要设备，是液压支架的动力源。目前国内生产的传统乳化液泵老产品，还都是半个世纪不变的老结构，均采用经齿轮减速传动的卧式曲轴、连杆机构柱塞泵。该泵产品一方面工作转速小于600rpm，转速较低，且结构复杂、产品笨重、生产成本高、产品性能差、效率低。另一方面，产品不但存在价格高，而且用户的使用运行成本也高，维护保养困难。所以新乳化液泵的创新、开发，对促进我国采矿产业中科技含量的提高、生产成本的降低，具有重要的现实意义。乳化液泵的工作状况直接影响液压支架的工作性能和使用效果，确保乳化液泵的各机械部位润滑正常，是实现乳化液泵正常工作的基础。

柱塞作为乳化液泵的主要元件，柱塞的往复运动，实现乳化液的吸进、排出，使得低压液体变为高压液体。柱塞的润滑是通过在柱塞上方的箱体上的孔内安装油捻，油捻一头位于箱上方油池，另一头位于到钢套柱塞外的缸套上的油槽中；油捻是润滑柱塞的油的通道，由于员工的疏忽，在检修和维护时经常会出现油捻安装不到位的情况，还会出现油泵柱塞工作时，油捻滑出缸套上的油槽，倘若没有及时发现上述情况，就会造成柱塞润滑油不到位，造成机械磨损，使得设备失去原有的精度和性能，造成泵体损坏和液压支架供液和压力不足，导致液压支架的撑力不够，工作面顶板破坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有良好润滑性，使用寿命长，液压力平稳，结构简单，连接紧密，密封性强的新型乳化液泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型乳化液泵，包括壳体、柱塞缸套、柱塞和油箱；所述壳体内设置有柱塞、弹簧、滑靴、偏心轮、吸液阀、排液阀、阻挡部件、导柱和密封圈；所述偏心轮套设于驱动电机的主轴上，在所述偏心轮的外表面上挤压有滑靴，所述导柱压紧在滑靴的端面且与所述滑靴同轴设置；所述柱塞与所述导柱同轴设置，在所述柱塞外部套设有弹簧、阻挡部件和密封圈，且所述弹簧挤压在阻挡部件的台阶面上；所述密封圈固定在壳体内；所述吸液阀和排液阀均垂直柱塞的轴向且关于柱塞的轴向对称设置；所述油箱固定在壳体内，在油箱内竖直设置有油管，在油管内设有油捻装置，油捻装置由油池片和固定在油池片上的油捻组成；所述油捻的一端从油管的顶端伸出位于油箱中，所述油捻的另一端从油管的底端伸出位于柱塞外部设置的阻挡部件上的油槽中；所述油箱的外侧盖有油箱盖，油箱盖的左端铰接在壳体上，油箱盖的右端通过固定螺栓固定在壳体上。

进一步的：所述导柱与所述滑靴接触的一端设置有一球体，且该球体与凹设于所述滑靴端面上的圆弧形凹槽相对应。

进一步的：所述油捻的材质为绒线，且所述油捻的长度大于油池片的长度。

进一步的：所述油池片的材质为铜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用细线将油捻固定在长条形的油池片上，形成油捻装置，将油捻装置设置在油箱内的油管中，基于油池片的导向作用，解决了油捻放置不到位问题，避免了乳化液泵工作时油捻滑出油槽的问题，保证油捻始终到位，保证柱塞的有效润滑，延长乳化液泵的使用寿命；采用偏心轮驱动柱塞运动，实现往复运动，减小对外供液的压力波动，使液压力更平稳；装置结构简单，连接紧密，密封性强，提高乳化液泵工作效率。

附图说明

图1为一种新型乳化液泵的结构示意图。

图2为一种新型乳化液泵中油捻装置的结构示意图。

图中：1-壳体，2-柱塞缸套，3-偏心轮，4-滑靴，5-导柱，6-柱塞，7-排液阀，8-吸液阀，9-弹簧，10-阻挡部件，11-密封圈，12-油箱，13-油箱盖，14-油捻装置，15-油管，16-油池片，17-油捻。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。