[实用新型]树脂液自动称量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业物料自动称量设备，具体说是涉及树脂磨削砂轮与切割片成型混合原料的树脂液自动称量装置。

背景技术

树脂砂轮制品，是以树脂作为粘合剂，将松散的磨料粘结起来固结而成的具有一定形状的砂轮。这种砂轮强度高，又具有一定的弹性，自锐性好，磨削光洁度好，工件不容易烧伤，广泛用于金属制品粗磨、荒磨、切断和自由磨削。

目前，在压制树脂砂轮前需要将树脂液、主磨料和辅料按照适当的比例进行混合，树脂液称量精度的高低将直接影响材料的利用率和砂轮的工作性能。为了保证混合的比例，混料前需要对树脂液进行称量。现有的树脂液称量采用人工手动操作方式，劳动强度大、生产效率低；且由于树脂液本身的粘稠特性及人员操作误差，直接影响了树脂液的称量精度。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种称量精度高的树脂液自动称量装置。

为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：

本实用新型所述的树脂液自动称量装置，包括支撑平台和设置在所述支撑平台上的电子秤，所述电子秤上设置有料仓，所述料仓进料口上方设置有主进料管和辅助进料管，所述主进料管和辅助进料管上分别设置有由PLC控制器控制的主进料电磁阀和辅助进料电磁阀；支撑平台上设置有移动接料台，所述移动接料台通过向心关节轴承与水平设置在支撑平台上的气缸活塞杆连接，移动接料台的上台面开设有导流槽；位于所述导流槽上方倾斜向上设置有导流管，所述导流管上管口与料仓出料口密封衔接，导流管上设置有由所述PLC控制器控制的排料电磁阀。

所述主进料管的直径大于辅助进料管的直径。

本实用新型优点在于称重时采用主进料管和辅助进料管结合的方式，放料速度快，减少了称量时间，并且称量结果准确；倾斜向上设置在所述导流槽上方的导流管可以有效减少树脂液在排料过程中的残余量；移动接料台通过向心关节轴承与水平设置在支撑平台上的气缸活塞杆连接，可以有效避免当移动接料台在移动过程中与外部混料机发生碰撞时所造成的事故。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的树脂液自动称量装置，包括支撑平台1和设置在所述支撑平台1上的电子秤2，所述电子秤2上设置有料仓3，所述料仓3进料口上方设置有主进料管4和辅助进料管5，所述主进料管4的直径大于辅助进料管5的直径，主进料管4和辅助进料管5上分别设置有由PLC控制器控制的主进料电磁阀6和辅助进料电磁阀7；支撑平台1上设置有移动接料台8，所述移动接料台8通过向心关节轴承9与水平设置在支撑平台1上的气缸10的活塞杆连接，移动接料台8的上台面开设有导流槽；位于所述导流槽上方倾斜向上设置有导流管11，所述导流管11上管口与料仓3出料口密封衔接，导流管11上设置有由所述PLC控制器控制的排料电磁阀12。

本实用新型工作原理简述如下：

1、为了同时协调称量的精度和效率，本实用新型下料过程通过两个步骤来完成。下料管道分为主进料管4和辅助进料管5，主进料管4的直径大于辅助进料管5的直径。开始称量时，关闭排料电磁阀12，然后打开主进料管4的主进料电磁阀6，此时树脂液通过主进料管4迅速进入料仓3内，提高了称量的效率。电子秤2称重后并将重量信号传递给PLC控制器，当料仓3内树脂液的重量达到接近设定的数值后，PLC控制器输出控制信号关闭主进料电磁阀6并打开辅助进料电磁阀7，此时树脂液通过辅助进料管5下料，树脂液进入料仓3的速度变慢，保证了称量的精度。当料仓3内的树脂液达到预先设定的重量之后，PLC控制器输出控制信号关闭辅助进料电磁阀7。

2、料仓3下端连接的导流管11采用倾斜布置的方式，由排料电磁阀12控制开通和关闭。导流管11整体采用倾斜方式，是考虑到树脂液的粘稠度大，若采用水平布置的方式，则树脂液容易附着在导流管11壁上，导致称量的树脂液不能完全通过移动接料台8进入混料机13中，从而影响材料的利用率和配料精度。

3、由于混料前后混料机13上的翻盖14需要进行翻开和闭合的动作，为了避免对移动接料台8的干涉，移动接料台8的运动由气缸10驱动，当称量完毕需要将树脂液排放到混料机13内时，首先需要将混料机13上的翻盖14翻开，然后气缸10的活塞杆驱动移动接料台8向混料机13的方向运动，使开设在移动接料台8上的导流槽开口端运动到混料机13上方，打开排料电磁阀12使料仓3内的树脂液通过移动接料台8加入到混料机13中。加料完毕以后关闭排料电磁阀12，气缸10带动移动接料台8回程，最后混料机13的翻盖14闭合并在混料机13中进行材料混合。为了避免因为控制系统出现故障，使得在移动接料台8尚未回程的情况下翻盖14就进行翻开动作，从而引起翻盖14和移动接料台8的刚性碰撞引起事故，本实用新型将移动接料台8和气缸10的活塞杆的通过向心关节轴承9连接，当发生上述故障翻盖14和移动接料台8碰撞时，移动接料台8可以倾斜以避免对整体结构产生破坏。