[实用新型]加工流水线自动冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型属于缸盖降温装置。

背景技术

缸盖的生产完成后需要先进行清洗，再测漏。清洗工序为了获得更好的清洗效果，必须对清洗液进行加热到60度，当产品经过清洗工序流入测漏工序，此时产品温度相大大高于环境温度，如果立即进行测漏程序，由于气密性检测对温度较为敏感，最终测得的结果并不准确。所以，一般在产品经过清洗后，需要先将缸盖冷却至室温，才能进行气密测漏检测。

现有的缸盖冷却装置就是风冷机，通过传送带将产品送入风冷机内进行冷却，这种冷却装置的缺点在于：如果要一次性冷却较多的产品，则需要将风机内的传送带布置得较长，而小厂房则没有足够的空间来布置这样的冷却装置，另外，缸盖从高温的清洗液中出来一直处于急冷的环境中直至降至室温，则很有可能对缸盖的性能造成影响，如表面开裂等情况出现。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种体积小、且可间断性对缸盖冷却不会损伤杠杆的加工流水线自动冷却装置。

本方案中的加工流水线自动冷却装置，包括机床，该机床包括前升降台、后升降台和冷却室，前升降台和后升降台的下端与杠杆的两端连接，杠杆的杆臂与顶升气缸的活塞杆连接，前升降台、后升降台的顶部均设有传动皮带；冷却室包括上层的急冷室和下层的平衡室，急冷室内设有风冷机，平衡室上开有若干与外部相通的窗口，急冷室和平衡室内均设有缸盖传送机构。

本实用新型的有益效果为：顶升气缸的伸缩使得杠杆围绕支点摆动，前后升降台交错上升或下降，缸盖可以在前升降台、急冷室、平衡室和后升降台之间循环流转，这样的结构避免了传统的冷却剂需要布置交长的传动带，另外使得缸盖间断性进行冷却，防止其受到损伤。

进一步，所述前升降台和后升降台上均固定有皮带轮，前升降台和后升降台的顶部均安装有滚动杆，相同升降台的皮带轮和滚动杆之间绷紧传动皮带，可以对缸盖进行传送。

进一步，缸盖传送机构包括水平排列的传动辊，传动辊的辊轴由电机输出轴驱动，使得缸盖在传动辊上移动。

进一步，前升降台、后升降台的下端与杠杆通过螺栓连接，连接更牢固。

附图说明

图1为本实用新型加工流水线自动冷却装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机床1、前升降台2、后升降台3、杠杆4、顶升气缸5、皮带轮6、滚动杆7、急冷室8、平衡室9、传动辊10、风冷机11。

实施例基本如附图所示：加工流水线自动冷却装置,包括机床1，该机床1由前升降台2、后升降台3和冷却室构成，前升降台2和后升降台3的下端分与杠杆4的两端通过螺栓紧固连接，杠杆4靠近前升降台2的杆臂与顶升气缸5的活塞杆连接，活塞杆的伸缩使得前升降台2和后升降台3交错上升或下降。

在前升降台2和后升降台3上设置有皮带轮6，前升降台2和后升降台3的顶部安装有滚动杆7，皮带轮6、滚动杆7上绷紧有皮带，皮带轮6转动，使得滚动杆7上的皮带开始传动缸盖，由于缸盖较重，滚动杆7可以提供支撑。

冷却室分别上层的急冷室8和下层的平衡室9，急冷室8的底部水平安装有一排传动辊10，该传动辊10的的辊轴均与电机输出轴连接，电机输出轴转动，使得放置于传动辊10上的缸盖移动。急冷室8的顶部安装有风冷机11，该风冷机11吹出的冷风可以对缸盖进行快速冷却，急冷室8的左端和右端均悬挂有塑料帘。平衡室9的底部安装有一排传动辊10，该传动辊10也有电机驱动旋转，平衡室9内开有若干与外部相通的窗口。

本实施例的工作过程如下：缸盖从清洗装置出来后传送至前升降台2上，前升降台2的皮带轮6逆时针转动，缸盖向左传递，同时顶升气缸5的活塞杆伸出使得前升降台2上升至急冷室8右端，缸盖进入急冷室8冷却并从急冷室8左端输出，此时顶升气缸5的活塞杆回缩使得后升降台3上升至于急冷室8左端，工件传递至后升降台3。依次类推，后升降台3下降将缸盖传送至平衡室9，如此循环，直至缸盖完全冷却至室温，再将缸盖由后升降台3传送至下一流程。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和实用新型的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。