[实用新型]一种便于分纱的送纱装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，尤指一种便于分纱的送纱装置。

背景技术

圆盘针织机的送纱装置之主要部件为送纱轮（又称储纱筒）。其作用有三：其一，储纱作用，纱线经夹纱滤纱机构的入纱眼送入送纱轮并缠绕在送纱轮上稍作储存；其二，分纱导纱作用，将纱线一圈一圈整齐有序的缠绕在送纱轮上，不能堆积，各圈纱线之间不能相压，便于从后续的导纱眼送出；其三，能根据纱线粗细不同，调整纱线在送纱轮上排列的疏密程度，纱线细者，在送纱轮上排列得紧密些，便于储存更多的纱线；纱线粗者，在送纱轮上排列得稀疏些。如果不能调整纱线在送纱轮上排列的疏密程度，粗细纱线采用同一间距，就不能充分利用送纱轮的有限储纱高度，尽量多储纱的同时，避免相压与堆积。

在送纱轮快速转动送纱时，往往会发生纱线在送纱轮上打滑现象，甚至纱线从送纱轮上垮落，影响送纱的稳定性。为此，英国专利公开了GB1509309A的技术方案，在送纱轮一侧设置分纱杆（或称导纱杆），纱线同时缠设于送纱轮及分纱杆。但是，该技术方案有些缺陷：1）操作开始时人工将纱线缠设在送纱轮及分纱杆上不方便，不便于操作；2）在送纱中，送纱轮上仅能缠设2-3圈纱线，再多了，纱线在送纱轮上会出现打滑现象，送纱的稳定性欠缺。

为了克服英国专利公开的GB1509309A的技术方案的不足，中国专利公开了“可调试送纱装置”（授权公告号CN202594515U）（如图1至5所示）。其披露了设置一导纱调整装置100，导纱调整装置100包括一端帽件40、调整座50、调整组件60及导纱杆70；该端帽件40是设于该端板部333上方，该端帽件40内部是设有一螺帽41及弹性件42，该调整座50是定位设于该端板部333下方，该调整座50是设有中央部位一对应该穿孔334的穿透孔51及底面的一抵凸部53，该调整组件60是以旋转活动式地设于该调整座50的下方，该调整组件60是设有一插杆穿孔61及顶面上的调整组孔，调整组孔是包括有多个具有不同深度的调整孔64A-64E（图2、图4及图5），以供该抵凸部53的选择嵌置，该调整组件60的外侧周边是设有一凸耳62，该导纱杆70的上端是设有一螺纹段72，该螺纹段72是穿设该插杆穿孔61、该穿透孔51及该穿孔334而螺接于该螺帽41。

上述“可调试送纱装置”（授权公告号CN202594515U）的技术方案仍存在以下不足：

其一，纱线在送纱轮30和导纱杆70上仍然出现打滑现象，这与送纱轮30和导纱杆70两者的相对位置有关：

1）同导纱杆70所处的方位有关，相对于送纱轮30和纱线走出送纱轮30的出纱眼，导纱杆70应处于合适的位置上，该位置可以通过调整安装导纱杆70的定位板30的方位来调节。

2）同导纱杆70的中心轴线与送纱轮30的中心轴线的（竖直线）夹角方向及大小有关，即与导纱杆70的倾斜角度大小有关，通过旋动调整组件60的凸耳62，使抵凸部53位于不同深度的调整孔64A-64E，可以实现调节导纱杆70的倾斜角度在6度以内。

3）同导纱杆70的中心轴线与送纱轮30的中心轴线（竖直线）两者相对位置有关，“可调试送纱装置”（授权公告号CN202594515U）的技术方案中，

导纱杆70的中心轴线与送纱轮30的中心轴线（竖直线）一致处始终处于竖直的平面内，这不利于纱线的行走，如若纱线行走不顺势，就有可能产生纱线垮落现象。导纱杆70的中心轴线不但应向送纱轮30的中心轴线方向倾斜（设定该方向为左右方向），还应向前后方向倾斜，因为在导纱杆70上远离送纱轮30的中心轴线的一侧，纱线的走线是前后方向的，导纱杆70的中心轴线向前后方向倾斜，正好顺势了在远离送纱轮30的中心轴线一侧纱线走线的前后方向，利于纱线行走。“可调试送纱装置”（授权公告号CN2025945的技术方案只能使导纱杆70的中心轴线向左右方向倾斜，不能使导纱杆70的中心轴线向左右方向倾斜的同时，向前后方向倾斜。因此，仍然会出现纱线打滑现象。

其二，不能实现导纱杆70的中心轴线与送纱轮30的中心轴线的夹角大小的连续调节，“可调试送纱装置”（授权公告号CN202594515U）的技术方案只能实现阶梯式调节，只能在几个固定的档位上调节，无法实现精准无级别调节，不能适应制造产品的各种精细需求。

其三，调整组件60结构复杂，包括不同深度的调整孔64A-64E、抵凸部53、凸耳62、螺纹段72，、插杆穿孔61、穿透孔51、穿孔334及螺帽41等。

致使制造、成本、工作稳定性及使用寿命势必受到不利影响。