[实用新型]一种管材外敷层芯模的加压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材行业领域，尤其涉及一种管材外敷层芯模的加压装置，适用于复合管外敷层的挤出装置。

背景技术

目前，复合管外覆普遍采用的是T型涂布式模具，熔体进入T型涂覆模头后沿流道运动行进并在最远端汇合，出口模时，应从圆环四周均匀出料，但在生产过程中过，熔体在模头内压力不够大，经口模挤出后无法均匀融合，会在管材外敷上形成熔体融合线或凹槽，且外敷凹槽的大小、深度和位置均无规律。

     因此，更改复合管外敷挤出模具结构，确保外敷挤出过程中熔体能在口模出口圆环上均匀出料并消除融合线和凹槽是目前亟需解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种复合管材外敷层芯模的加压装置，结构简单，熔体能在口模出口圆环上均匀出料并消除融合线和凹槽，挤出效果好。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：

一种管材外敷层芯模的加压装置，包括模体、口模及芯模，模体的一端面与口模端面对接，芯模与模体和口模配合，芯模与模体配合的一端外壁设有螺旋槽，芯模的螺旋槽与模体内壁之间构成螺旋流道，芯模与口模配合的一端外壁为平滑的锥形，芯模外壁与口模内壁之间构成压缩段，模体上设置进料口，进料口位于螺旋流道前端，螺旋流道末端与压缩段的连接处设置阻流环，减小此位置芯模与模体间的间隙，从而增大熔体在模头内部的压力，使料流在此处受较大压力而变得密实、均匀。

所述阻流环位于芯模外壁，阻流环倒圆抛光。

与现有技术相比，本实用新型的优异效果是：

模体内部熔体压力增大，保证熔体在口模出口圆周上均匀出料，能够完全消除熔体融合线，并且本方案只需在现有模具上进行小幅度更改，无需重新制作模具，也可根据不同规格管材外敷挤出量灵活设定阻流环高度，模具改制简单，效果显著。

附图说明

图1为一种管材外敷层芯模的加压装置。

图中：1—口模，2—芯模，3—阻流环，4—模体，5—进料口，6—螺旋流道，7—压缩段。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型装置进一步解释。

实施例1

如图1所示，一种管材外敷层芯模的加压装置，包括模体4、口模1及芯模2，模体4的一端面与口模1端面对接，芯模2与模体4和口模1配合，芯模2与模体4配合的一端外壁设有螺旋槽，芯模2的螺旋槽与模体4内壁之间构成螺旋流道6，芯模2与口模1配合的一端外壁为平滑的锥形，芯模2外壁与口模1内壁之间构成压缩段7，模体4上设置进料口5，进料口5位于螺旋流道6前端，螺旋流道6末端与压缩段7的连接处设置阻流环3，减小此位置芯模2与模体1间的间隙，从而增大熔体在模头内部的压力，使料流在此处受较大压力而变得密实、均匀。

阻流环3在螺旋流道6末端与压缩段7的连接处堆焊在芯模2外壁后倒圆抛光，当熔体由进料口5通过螺旋流道6之后，因阻流环3的阻挡，在阻流环3后受压增大并融合成密实的料流且均匀分布，然后再通过阻流环3与模体4间的间隙均匀从口模1挤出，有效地消除外覆层上的熔体融合线和凹槽。