[实用新型]一种悬挑脚手架工字钢预埋件

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种悬挑脚手架工字钢预埋件。

背景技术

随着社会的发展，建筑事业的进步，高层、超高层建筑越来越多的出现在我们的施工项目中。高层建筑必然涉及工字钢悬挑脚手架工程，而工字钢悬挑脚手架预埋件的做法直接影响到工期及工程造价。预埋件传统做法为：

固定工字钢的套箍穿楼板预留孔安装，前期进行楼板内预埋一道同计算要求同级别的钢筋套箍，才能搭设脚手架，直到两道钢筋套箍在楼板上采用预留孔施工方法安装完毕后方可继续搭设外脚手架。套箍采用预埋方式与楼板进行有效连接作为工字钢的临时固定措施，后期打穿楼板或者前期预埋PVC管再固定钢筋套箍并采用角铁垫片用双螺母固定。

传统做法存在以下缺陷：

（1）预埋件临时固定后脚手架搭设高度有要求，后期穿楼板固定待拆除模板后才能进行，时间不允许；

（2）如果高度预留不准确还得用木楔挤紧，对用工造成浪费；

（3）预埋件必须位于砼楼板的下层钢筋下部，预埋件如果不用垫块垫起，后期拆模后楼板容易返锈，如果用垫块垫起，该部位钢筋保护层过大；

（4）临时固定的钢筋套箍不能周转使用，一次性报废，后期装修时必须割掉，浪费很大；

（5）穿楼板固定两道套箍如果采用后期打穿楼板方式，施工时对楼板破坏较大，且费时费工；

（6）如果采用预埋PVC套管方式，模板必须打穿圆孔，对模板造成浪费，如果封堵不严密对砼观感质量造成影响，并且位置不易固定准确。

发明内容

本实用新型目的在于克服现有技术的不足，提出一种新型的悬挑脚手架工字钢预埋件结构。

本实用新型的技术方案是：一种悬挑脚手架工字钢预埋件，包括一底层钢板，底层钢板上焊接有两根圆柱形竖直钢筋，竖直钢筋顶部设有螺纹，两竖直钢筋间的距离略大于工字钢的宽度；底层钢板位于混凝土板下表面，竖直钢筋从混凝土板上表面伸出；工字钢置于混凝土板上表面，两竖直钢筋之间；在竖直钢筋上还加设有一上层钢板，上层钢板通过螺母拧紧，将工字钢固定。

优选的，在竖直钢筋外还套设有PVC套管。

本实用新型的有益效果在于，提出了可循环周转使用的预埋件，降低成本，加快了搭设脚手架的施工速度，减小对楼板的破坏。经济效果显著，楼板质量达到并超过了传统做法的水平，保证了楼板的平整度，避免了传统做法对楼板破坏较大的质量弊病。

附图说明  

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。如图1所示，一种悬挑脚手架工字钢预埋件，包括一底层钢板1，底层钢板上焊接有两根圆柱形竖直钢筋2，竖直钢筋顶部设有螺纹21，两竖直钢筋间的距离略大于工字钢的宽度；底层钢板位于混凝土板3下表面，竖直钢筋从混凝土板上表面伸出；工字钢4置于混凝土板上表面，两竖直钢筋之间；在竖直钢筋上还套设有一上层钢板5，上层钢板通过螺母6拧紧，将工字钢固定。

其中，在竖直钢筋外还套设有PVC套管（图未示）。在浇筑混凝土时通过埋设PVC管的方式预留洞口，并不需要对模板进行穿孔，PVC管留设长度可适当比楼板厚度增加一定长度，在上面可以刻画标志，作为楼面高度的控制标准，为固定PVC管的位置可以将本工具倒置插入PVC管中进行整体固定，每个点两排形成一个整体，形同一个凳子。

本实用新型在施工时，预埋件制作要严格按照设计尺寸进行，上层钢板和底层钢板均采用宽钢板，采用数控车床裁割，钢板按事先画好的圆孔割透，钢板穿透焊钢筋，钢筋一端割螺纹，二级焊缝，焊条采用E4301-E4303型焊条。

模板铺设完毕挂好通线，控制预埋件安装位置，钢筋绑扎前安装预埋件，预埋件每侧3根铁钉固定，丝杆事先套上PVC套管进行保护，套管下口坐在钢板上，上口超过螺栓上平2cm，上下口用胶带密封，防止砼进入套管。浇筑砼时随时校正预埋件位置。

砼初凝、将PVC套管拔出，工字钢安装后采用同规格钢板压住，上面双螺母固定拧紧，力矩扳手检查，安装完毕后再用胶带保护螺纹。

后期脚手架拆除完毕，卸下螺母，取走上层钢板和工字钢，木方垫在预埋件上，用手锤轻轻一敲，底层钢板即可落下，可以循环周转使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。