[实用新型]低压长袋脉冲除尘器

说明书

技术领域

   本实用新型涉及一种除尘器，具体涉及一种低压长袋脉冲除尘器，属于净化设备技术领域。

背景技术

   目前，锅炉烟尘的收集净化主要采用：静电除尘设备、电袋组合除尘设备以及传统袋式除尘设备这三种除尘形式。在实际的使用过程中发现，上述三种设备主要存在以下问题：

   （1）静电除尘设备

   常规的三电场静电除尘设备的运行根本无法达标排放（排放为100-150mg/Nm3；国标为≤50mg/Nm3）。

现在，企业大多采用多电场静电除尘设备，即静电除尘器由原来的3个电场增至4-5个电场，虽然可勉强达标排放，但设备的一次投入及运行费用太高，提高了企业的生产运行成本。

（2）电袋组合除尘设备

电袋组合除尘设备是把静电除尘器与袋式除尘器组合起来使用，设备排放虽然可达标，但同样存在一次性投入大及运行费高等弊端。

（3）传统袋式除尘器

传统袋式除尘器没有预收尘及均风功能，进入除尘器箱体的粉尘浓度较高，所以喷吹清灰工作频繁，滤袋频繁受到高压气体的冲刷，致使其使用寿命缩短（1年左右），设备因没有均风装置，致使局部滤袋的过滤风速增高，并且气流在该处对滤袋的冲刷也比较严重，造成个别滤袋破损频繁，排放超标，设备不能稳定运行。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种投资少、运行费用低、运行稳定、且除尘效果突出的低压长袋脉冲除尘器。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种低压长袋脉冲除尘器，包括：支座、安装在前述支座上的净气室、以及安装在前述净气室下端的灰斗，前述净气室内设置有若干滤袋，每个滤袋的上端对应的设置有一个喷吹气包，每个喷吹气包由对应的电磁脉冲阀单独控制，其特征在于，前述净气室的侧壁上设置有进风喇叭口，前述进风喇叭口处设置有两道多孔分风板，前述进风喇叭口、多孔分风板、滤袋三者平行设置，烟尘经多孔分风板均匀分风后从滤袋的正面和底部进入滤袋。

前述的低压长袋脉冲除尘器，其特征在于，前述净气室由若干个独立的小室组成，每个小室配制一个离线阀，清灰时待清灰小室对应的离线阀关闭，其他离线阀开启。

前述的低压长袋脉冲除尘器，其特征在于，前述净气室设置有旁路，前述旁路由旁路阀控制。

前述的低压长袋脉冲除尘器，其特征在于，前道多孔分风板的孔比后道多孔分风板的孔大且少。

前述的低压长袋脉冲除尘器，其特征在于，前述滤袋采用PPS长丝纤维加密制成，且表面覆盖有特氟龙膜。

前述的低压长袋脉冲除尘器，其特征在于，前述滤袋的长度为8-10米。

前述的低压长袋脉冲除尘器，其特征在于，前述灰斗的内壁上设置有高料位计和低料位计。

前述的低压长袋脉冲除尘器，其特征在于，前述灰斗的外壁上设置有仓壁振动器。

本实用新型的有益之处在于：

1、投资少，运行费用低；

2、在进风喇叭口处设两道多孔分风板，使得烟尘均匀地进入净气室内部，避免了烟尘因分风不均冲刷除尘滤袋造成滤袋局部破损；

3、采用正面加底部进风的方式，结合进风喇叭口处设置的两道多孔分风板，预收尘效果极佳，使得进入滤袋的粉尘浓度降低，进而使得滤袋的喷吹清灰次数减少，减少了清灰气流对滤袋的冲刷，延长了滤袋的使用时间；

4、滤袋采用PPS长丝纤维加密制成，且表面覆盖有特氟龙膜，可有效拦截超细粉尘，确保了烟尘排放≤10mg/Nm3，除尘效果突出。

附图说明

   图1是本实用新型的除尘器的一个具体实施例的主视图；

   图2是图1中的除尘器的俯视图；

   图3是图1中的除尘器的左视图；

   图4是图1中的多孔分风板的主视图。

   图中附图标记的含义：

   1-电磁脉冲阀，2-喷吹气包，3-滤袋，4-多孔分风板，5-进风喇叭口，6-下进风道，7-支座，8-灰斗，9-仓壁振动器，10-检修门，11-旁路阀，12-离线阀，13-防雨棚，14-高料位计，15-低料位计。

具体实施方式

本实用新型的低压长袋脉冲除尘器主要用于锅炉烟尘收集净化。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。