[实用新型]一种薄壁塑件埋入吸附成型的固定机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及埋入注塑模具，尤其涉及薄壁塑胶埋入件在埋入注塑模具中的固定机构。

背景技术

随着电子产品高度发展，许多零部件为同时满足外观和机构强度的需要,常常要将一些金属件或预先成型的塑胶件进行埋入注塑，使这些金属件或预先成型的塑胶件能够与另一种塑胶一体成型，但是，现有的埋入注塑模具在塑胶件固定方面,因产品的结构限制,无法很好的固定，例如平面弧形又薄壁型塑胶埋入件,导致注塑的过程中,埋入的塑胶件,被注入的熔融的塑胶冲坏, 发生偏移，不能固定在需要的位置,无法生产出符合客户要求的产品。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种不受埋入产品结构限制, 尤其是平面弧形又薄壁型塑胶埋入件，能很好的将塑胶埋入件在埋入注塑模具中的固定。

本实用新型的具体技术方案是：一种薄壁塑件埋入吸附成型的固定机构，在固定塑件模具的滑块上,开设若干个小孔1, 小孔1 通过导气通道，连接导气管和真空阀。

通过这些小孔1可以保证有足够的吸附力吸住塑胶件,滑块面又有足够的支撑力,保证埋入的薄壁塑胶产品在注入熔融塑料时受到挤压下,小孔位置不发生表面塌陷不良。

进一步的，小孔1 通过导气通道，依次连通第一导气通道2、第二导气通道3、第三导气通道4、第四导气通道5，通过导气管和真空阀连接,当塑胶产品埋入时,打开真空阀,通过真空吸附,固定住埋入的塑胶产品,保证注塑时，埋入的塑胶件不被熔融的塑胶冲歪,偏移。

有益效果

通过上述方案，通过真空吸附方式，固定住埋入的塑胶件，在注塑时避免已埋入的塑胶件发生移位,偏转,提高了成型的良率，保证了产品的质量。

附图说明

图1 本实用新型埋入注塑的模具结构示意图。

图2  滑块上导气通道结构示意图。

图3  产品结构示意图。

图4  埋入塑胶件结构示意图之一。

图5  埋入塑胶件结构示意图之二。

具体实施方式

如图3所示产品为一音箱塑料壳,为使产品外观美观,触摸手感俱佳,有足够的强度符合机构要求,在局部区域又可达到所需的拉伸量,将产品设计成如图4和如图5所示的两个塑胶埋入件,外面再覆盖弹性塑胶体,来达到设计者的所有需求。

为减少对弹性塑胶体的拉伸影响,在图4,图5所指出的弧形部位6和7的位置处，设计成壁厚仅有0.50mm厚度的塑件,因图4、图5所指出的弧形部位6和7区域，塑件光面弧型,没有任何可用的位置,因此需要做机构来将其固定在埋入注塑模具上。

具体的技术方案是，在固定图4、图5塑件模具的滑块上,开设足够多的的小孔1,通过这些小孔1可以保证有足够的吸附力吸住塑胶件,滑块面又有足够的支撑力,保证埋入的薄壁塑胶产品在注入熔融塑料时受到挤压下,小孔位置不发生表面塌陷不良。小孔1 通过导气通道，依次连通第一导气通道2、第二导气通道3、第三导气通道4、第四导气通道5，通过导气管和真空阀连接,当塑胶产品埋入时,打开真空阀,通过真空吸附,固定住埋入的塑胶产品,保证注塑时，埋入的塑胶件不被熔融的塑胶冲歪,偏移。

如图1所示，是本实用新型埋入注塑的模具结构示意图，在模具上滑块的导气结构如图2所示。当开始注塑生产时,打开公母模,打开真空阀，产生真空吸力,通过导气管，导气通道和导气小孔,在滑块的表面产生真空吸力,在滑块上埋入塑胶件,让产品吸附在滑块上,闭合公母模，注入熔融塑胶,注塑结束后关闭真空阀,冷却后，打开公母模，取出产品。

通过以上真空吸附固定,完全解决了埋入塑胶件被注塑时的熔融塑胶冲歪,冲偏移的问题。保证埋入塑胶件的稳定的定位。