[实用新型]一种能自动测电池内阻、电压及扫描条形码的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电池生产制造领域，具体涉及一种能自动测电池内阻、电压及扫描条形码的装置。

背景技术

随着科技进步，越来越多的设备开始使用锂离子电池替代原有重量大、能量密度低的铅酸蓄电池。在中国聚合物锂离子电池从上世纪90年代初开始小批量生产，直到今天大批量生产的过程中，生产企业一直把检测电池内阻、电压和扫描识别条形码分为两道工序来完成，这样，电池必须两次通过流水线，增加了企业生产成本，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能自动测电池内阻、电压及扫描条形码的装置，该装置解决了现有电池生产技术需经过两道工序才能完成检测电池内阻、电压和扫描识别条形码的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种能自动测电池内阻、电压及扫描条形码的装置，包括输送装置，输送装置包括两条平行设置的支撑架及设置在两条支撑架之间的传送带；在输送装置支撑架位于进料端和收料端的一侧上分别设置有固定杆，固定杆的中部设有与支撑架平行的延伸部，延伸部的端头水平设置有电动转轴，电动转轴固接有机械手；在其中一个支撑架的送料端和收料端分别连接有送料传感器和收料传感器；在支撑架的中部连接有检测模块，检测模块沿传送带运动方向依次设置有测阻仪、测压仪及条形码扫描仪，测阻仪、测压仪及条形码扫描仪之间通过线缆连接，检测模块的下表面还设置有正负极触点，检测模块内部设置有信息存储器。

本实用新型的特点还在于，

检测模块在支撑架的一侧固定。

固定杆与支撑架水平方向的夹角为90°。

输送装置设置机械手的一侧还设置有料槽，料槽设置在机械手的下方，料槽的高度不高于输送装置的高度。

输送装置收料端的支撑架上的一侧固接有推杆。

机械手、检测模块、送料传感器、收料传感器和推杆之间连接有线缆。

料槽的内部设置有若干条形凹槽，条形凹槽的端部设置有定位节。

本实用新型的有益效果是，一种能自动测电池内阻、电压及扫描条形码的装置，通过设置在输送装置两端的机械手及设置在输送装置中部的检测模块，能够使生产的锂电池只经过一道工序便能完成电池内阻、电压的检测及条形码的扫描识别，相比于现在将检测电池内阻、电压和扫描条形码分为两道工序进行，大大提高了生产效率，降低了企业生产成本。

附图说明

图1是本实用新型一种能自动测电池内阻、电压及扫描条形码的装置的俯视图；

图2是本实用新型一种能自动测电池内阻、电压及扫描条形码的装置中料槽的结构示意图。

图中，1.送料传感器，2.固定杆，3.延伸部，4.电动转轴，5.电池，6.机械手，7.支撑架，8.输送装置，9.传送带，10.检测模块，11.料槽，12.收料传感器，13.测阻仪，14.测压仪，15.条形码扫描仪，16.推杆，17.定位节，18.条形凹槽，19.正负极触点，20.信息存储器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，一种能自动测电池内阻、电压及扫描条形码的装置，包括输送装置8，其中，输送装置8包括两条平行设置的支撑架7及设置在两条支撑架7之间的传送带9；在支撑架7位于进料端和收料端的一侧上分别设置有固定杆2，其中，固定杆2与支撑架7水平方向的夹角为90°，固定杆2的中部延伸出与支撑架7平行的延伸部3，延伸部3的端头水平设置有电动转轴4，并且，电动转轴4固接有机械手6；在其中一个支撑架7的送料端和收料端分别连接有送料传感器1和收料传感器12；在支撑架7的中部连接有检测模块10，检测模块10固定在支撑架7的一侧，检测模块10沿传送带9运动方向依次设置有测阻仪13、测压仪14及条形码扫描仪15，测阻仪13、测压仪14及条形码扫描仪15之间通过线缆连接，检测模块10的下表面还设置有正负极触点19，检测模块10内部设置有信息存储器20；同时，输送装置8设置机械手6的一侧还设置有料槽11，料槽11设置在机械手6的下方，料槽11的高度不高于输送装置8的高度，在输送装置8收料端的支撑架7上的一侧固接有推杆16。本装置的机械手6、检测模块10、送料传感器1、收料传感器12和推杆16之间连接有线缆。如图2所示，料槽11的内部设置有若干条形凹槽18，并且在条形凹槽18的端部设置有定位节17。