[实用新型]一种氨基乙酸反应氨鼓泡器

说明书

技术领域

本实用新型涉及氨基乙酸的生产领域，具体是一种氨基乙酸反应氨鼓泡器。

背景技术

在氨基乙酸的生产工业中，向反应釜内通入过量的氨，并与氯乙酸反应，反应产生的氯化氢部分与过量的氨反应生成氯化氨，在反应时，需要通过鼓泡器将过量氨通入反应釜内充分反应，目前的鼓泡器结构布局繁琐，容易发生倒吸，且鼓泡量少，造成氨的通入量少，氨反应不充分。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氨基乙酸反应氨鼓泡器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种氨基乙酸反应氨鼓泡器，包括内进气管、筒体、一级布气管、鼓泡孔和二级布气管，所述筒体上端连接L形内进气管，内进气管竖直段上设有缓冲导气腔，筒体上部垂直连接一级布气管并相通，筒体下部垂直连接二级布气管并相通，一级布气管与二级布气管的底部均匀设有若干鼓泡孔，筒体底部设有底部端封。

作为本实用新型进一步的方案：所述内进气管的进气端通过密封橡胶圈连接外界进气管。

作为本实用新型进一步的方案：所述一级布气管与二级布气管平行设置或异面垂直设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述鼓泡孔开口向下，鼓泡孔的孔径为3-6mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述底部端封的下端设有鼓泡孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述一种氨基乙酸反应氨鼓泡器，采用一级布气管与二级布气管安装在筒体，并通过底部设置的若干鼓泡孔将氨气分散成若干小泡，鼓泡量大，增大了气液接触面积，加快了反应速率，反应更加充分，有效防止倒吸，结构简单、安装简易省时、操作方便、造价低，大幅度提高氨反应效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-外界进气管、2-密封橡胶圈、3-内进气管、4-缓冲导气腔、5-筒体、6-一级布气管、7-鼓泡孔、8-底部端封、9-二级布气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种氨基乙酸反应氨鼓泡器，包括内进气管3、筒体5、一级布气管6、鼓泡孔7和二级布气管9，所述筒体5上端连接L形内进气管3，内进气管3竖直段上设有缓冲导气腔4，所述缓冲导气腔4用于防止进入筒体5内的液体倒吸，内进气管3的进气端通过密封橡胶圈2连接外界进气管1，使用时，内进气管3焊接在反应釜的侧壁上，利用密封橡胶圈2便于内进气管3与外界进气管1的快速连接，筒体5上部垂直连接一级布气管6并相通，筒体5下部垂直连接二级布气管9并相通，所述一级布气管6与二级布气管9平行设置或异面垂直设置，一级布气管6与二级布气管9的底部均匀设有若干鼓泡孔7，所述鼓泡孔7开口向下，鼓泡孔7的孔径为3-6mm,所述筒体5底部设有底部端封8，底部端封8的下端设有鼓泡孔7。

使用时，首向将连接有筒体5的内进气管3焊接在反应釜底部的侧部上，并使一级布气管6和二级布气管9上的鼓泡孔7置于反应釜内的液面下，然后用利用密封橡胶圈2将内进气管3与外界进气管1快速连接，并通过外界进气管1和内进气管3向筒体5内通入氨气，由于未使用时，筒体5内进入有液体，内进气管3竖直段上设置的缓冲导气腔4有效防止发生倒吸，随着氨气的通入，筒体5液体排出并充满氨气，筒体5底部设置的底部端封8和鼓泡孔7将筒体5内液体完全排出，筒体5内氨气通过一级布气管6和二级布气管9底部设置的鼓泡孔7均匀分散成若干小泡并与反应釜内液体充分接触，加快了反应速率，反应更加充分。

本实用新型的工作原理是：所述一种氨基乙酸反应氨鼓泡器，采用一级布气管6与二级布气管9安装在筒体5，并通过底部设置的若干鼓泡孔7将氨气分散成若干小泡，鼓泡量大，增大了气液接触面积，加快了反应速率，反应更加充分，有效防止倒吸，结构简单、安装简易省时、操作方便、造价低，大幅度提高氨反应效率。