[实用新型]新型短切纤维成膜设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型短切纤维成膜设备。

背景技术

目前，湿纱短切产品是用皮带机输送，在输送过程中，落差较大，扬尘较多，落地纱也较多。作业环境较差，产品浪费较为严重。

实用新型内容

为了解决目前现有技术中存在的技术问题，本实用新型公开了一种新型短切纤维成膜设备。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型短切纤维成膜设备，包括一个滚筒，所述的滚筒安装在一个支撑架上，且滚筒的外表面设有保持架，保持架的两端固定在支撑架上，所述的滚筒由驱动装置驱动其旋转，在滚筒的底部设有两个尼龙托辊，在所述的滚筒内设有螺旋片。

所述的螺旋片包括两片，螺旋片的高度100mm，其螺旋角度为20°，其都是由不锈钢材料制作，所述的两个螺旋片对称的焊接在滚筒内壁上,便于拆卸清扫等工作。

所述的滚筒为无缝不锈钢材质。

在所述滚筒内与玻璃纤维不接触的位置设有喷涂层。

所述的滚筒直径为400mm。

本实用新型的有益效果如下：

1.采用旋转工作模式，保证连续生产；

2.通过计算及多次试验确定适当的滚径、转速、螺旋片角度、高度等，从而保证了颗粒成膜；

3.托辊采用尼龙材料制作，其耐磨性及自润滑性比较好，试验证明非常耐用，故障率极低；

4.滚筒采用无缝不锈钢材质，内壁光洁度3.2微米，满足了无碱玻璃纤维短切原丝的特殊要求；

5.与玻璃纤维不接触的地方，均为Q235材料，为了防锈，设有喷涂层；

附图说明

图1本实用新型的结构图；

图中：1、滚筒，2、保持架，3、尼龙托辊，4、驱动装置，5、支撑架，6、螺旋片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

一种新型短切纤维成膜设备，包括一个滚筒1，所述的滚筒1安装在一个支撑架5上，且滚筒1的外表面设有保持架2，保持架2的两端固定在支撑架5上，所述的滚筒1由驱动装置4驱动其旋转，在滚筒1的底部设有两个尼龙托辊3，在所述的滚筒1内设有螺旋片6。本实用新型采用旋转工作模式，保证连续生产；

螺旋片6包括两片，螺旋片的高度100mm，其螺旋角度为20°，其都是由不锈钢材料制作，所述的两个螺旋片对称的焊接在滚筒内壁上,便于拆卸清扫等工作；通过计算及多次试验确定适当的滚径、转速、螺旋片角度、高度等，从而保证了颗粒成膜；

滚筒1为无缝不锈钢材质，内壁光洁度3.2微米，满足了无碱玻璃纤维短切原丝的特殊要求；

在滚筒1内与玻璃纤维不接触的地方，均为Q235材料，为了防锈，设有喷涂层；

尼龙托辊3采用尼龙材料制作，其耐磨性及自润滑性比较好，试验证明非常耐用，故障率极低。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。