[实用新型]药品生产用搅拌锅检测报警电路

说明书

技术领域

本实用新型涉及药品生产用设备领域，更具体地说，涉及一种药品生产用搅拌锅检测报警电路。

背景技术

在药品的生产过程中，例如磺胺类药品的生产过程中，需要对化学原料药进行长时间搅拌。磺胺类药品包括磺胺二甲嘧啶、磺胺二甲嘧啶钠、磺胺嘧啶、磺胺嘧啶钠、磺胺甲基嘧啶、磺胺甲基嘧啶钠、磺胺对甲氧嘧啶、磺胺甲噁唑、磺胺甲噁唑钠、乳酸甲氧苄啶、磺胺脒、结晶磺胺等等。

搅拌可使配方原料混合均匀，充分反应。但是在搅拌过程中，药品粘度不断上升，在粘度过高时需要工人加入溶剂进行稀释，以降低粘度，使搅拌可继续正常进行。如果在粘度过高时没有及时加入溶剂，药品会结成硬块，影响药品生产，严重时需要使用工具凿碎硬块才可继续生产。此外，粘度过高还会使搅拌锅的电机烧坏，需要对电机进行维修更换，增加设备成本，降低生产效率。

因此，急需设计出一种药品生产用搅拌锅检测报警电路，以实现实时监测搅拌锅使用情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种可实时监测使用情况、可提高药品生产效率和生产质量、电路简单可靠、成本低、通用性高、便于使用、可避免干扰影响的药品生产用搅拌锅检测报警电路。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种药品生产用搅拌锅检测报警电路，其特征在于：包括供电模块、信号模块、下限模块、上限模块、控制模块和报警模块；

所述信号模块用于检测搅拌锅的电机电流大小，并将电机电流大小的信息转换成初始电压信号；

所述下限模块和上限模块分别用于将初始电压信号转换成下限电压信号和上限电压信号；下限模块由电阻R1、可调电阻R2和电阻R3依次串联组成；上限模块由电阻R4、可调电阻R5和电阻R6依次串联组成；下限模块和上限模块并联于信号模块的两个输出端之间，其中，电阻R1和电阻R4分别与信号模块的输出正端连接；电阻R3和电阻R6分别与信号模块的输出负端连接；

所述控制模块用于将下限电压信号和上限电压信号分别与下限设定值和上限设定值进行比较，并控制报警模块的通断；所述控制模块包括型号为NE555的比较芯片U1、二极管D1、继电器J1和继电器J2；比较芯片U1的低触发端和高触发端分别与可调电阻R2的可调端和可调电阻R5的可调端连接；比较芯片U1的输出端与二极管D1的阳极连接，二极管D1的阴极与供电模块的正端连接；继电器J1的控制部分与二极管D1并联；继电器J1的工作部分与继电器J2的控制部分串联连接形成吸合控制电路，吸合控制电路连接在供电模块的正端和负端之间；比较芯片U1的电源端和重置端分别与供电模块的正端连接；比较芯片U1的接地端和控制端分别与供电模块的负端连接；

所述报警模块的一端通过继电器J2的工作部分与供电模块的正端连接，报警模块的另一端与供电模块的负端连接。

本实用新型电路的工作原理是：在搅拌过程中，搅拌锅中药品的粘度上升；搅拌锅电机的电流会随着药品粘度上升而加大；因此，可通过检测搅拌锅电机电流的大小来实现药品粘度大小的检测。当药品粘度上升，电机电流加大时，初始电压信号的数值加大；上限电压信号和下限电压信号的数值分别与初始电压信号的数值成正比。若上限电压信号的数值≥上限设定值，比较芯片U1的输出端输出低电平，继电器J1和继电器J2导通，报警模块报警。此时工人可向搅拌锅中加入溶剂进行稀释，降低粘度。在工人添加溶剂的过程中，报警模块一直处于报警状态；直至下限电压信号的数值≤下限设定值，比较芯片U1的输出端输出高电平，继电器J1和继电器J2断开，报警模块才停止报警；此时药品的粘度较低，适合继续进行搅拌，工人可停止添加溶剂，搅拌锅继续正常运行。