[实用新型]一种探伤仪专用小车

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种便于探伤仪操作使用的装置，具体涉及一种探伤仪专用小车。

背景技术

超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。

超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、疏松、气孔、夹杂等)的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场，他是无损检测行业的必备仪器。

另外的方式则是配置点数堆码，堆码机按照10张或20张为单位输出，工人则搬运纸板一正一反的堆叠。该种方式相比较纯人工方式通常每班可以减少1个人的配置，效率仍然十分低下。

爆炸复合板即采用爆炸复合法生产的金属复合板，是一种以碳钢为基板，单面或多面以贵重金属为复层的双金属高效节能新型复合材料,经过爆炸焊接的特殊加工工艺复合而成，既具有贵重金属的耐腐蚀性、耐磨性，又具有碳钢良好的可焊性、成型性、延伸性、导热性；爆炸复合板现广泛应用于石油化工、冶金、制盐制碱、水工行业、核工业行业中。

对于这种新型材料，根据NB/T47002-2009中的要求，要进行整板面100％超声波探伤，这种探伤要求和以往对碳钢板所进行的探伤要求是不相同的，它要求是探头在扫查复合板的时候，后一次探头扫查的轨迹，应沿着上一次探头扫查轨迹的边沿进行，即整个复合板的板面的每一个点，都要有探头扫查过，探伤的工作量相对碳钢板的探伤工作量十分大。

以前工作人员携带探伤仪的方法有两种，一种是一只手拿着探伤仪，另一只手拿着探头进行扫查；另一种是将探伤仪用一根背带挂在脖子上，进行工作。目前，一部国产数字探伤仪的重量多数在1.5kg，一块复合板的面积一般接近20平方米，对于一块复合板完成探伤通常需要半个小时的时间，探伤仪无论是手持还是挂在脖子上，完成一块板子的探伤都是十分劳累。

综上所述目前在工业应用中的各种方案都存在以下的问题

1、人员工作强度大，工作较为辛苦。

2、无论是手持还是挂在脖子上，都不舒适，必然导致工作效率低下。

3、探头、数据线、记号笔、粉笔等备品不方便携带。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种便于对爆炸复合板进行探伤检测、可降低检测人员劳动强度的探伤仪专用小车。

一种探伤仪专用小车，具有车体，其特征在于，所述车体内部为凹槽形状且被隔板隔开形成具有放置探伤仪的第一收纳盒、以及若干个第二收纳盒，

所述第一收纳盒上设有卡扣，隔板以及所述车体的侧板上均设有一穿孔，相邻两个穿孔错位设置。

作为优选的技术方案，所述相邻两个穿孔在水平方向上左右错位设置。

作为优选的技术方案，所述相邻两个穿孔在竖直方向上上下错位设置。

作为优选的技术方案，所述相邻两个穿孔在水平方向和竖直方向上均错位设置。

作为优选的技术方案，所述车体的下侧设有轮子。

作为优选的技术方案，所述车体的一侧设有把手。

使用时，将该小车放置在待检测的复合板上，将超声波探伤仪置于第一收纳盒中，并用卡扣将探伤仪的支撑架固定住，进而固定住探伤仪。将数据线穿过穿孔接入探伤仪的数据接口，备用的探头和数据线放入，以及粉笔、蜡笔、记号笔等分别放入各个第二收纳盒。

使用的时候直接可以拿着探头在复合板上进行探伤，使用左右手均可以，并且可以通过数据线直接拉动探伤仪，进行探伤仪的移动，由于轮子和复合板的表面进行的为滚动摩擦，并且复合板表面的粗糙度比较小，在拉动的过程中并不会损伤数据线。

而且穿孔是错位设置，使得穿孔和数据线之间有较大摩擦力，避免在拉动过程中，数据线与探伤仪的数据接口脱离。

本实用新型具有的有益效果：

制造简单，使用方便。不仅能使探伤仪携带使用方便，并且可以专门放置备用物品，从而提高生产效率，并较大程度解放人力，有效降低员工的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型探伤仪专用小车的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的保护范围不仅仅局限于实施例。