[实用新型]压盘铸造毛坯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压盘铸造毛坯。

背景技术

现有技术中压盘坯件齿面通常为平齿尖，这是因为一种压盘可能有多个齿间距，为了方便才使用平齿尖，利于齿间距的调整。现有压盘坯件的工艺路线为：粗车齿尖面-粗车摩擦面-精车齿尖面-精车摩擦面，需要将平齿加工为尖齿，降低了加工效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种既能提高加工效率、降低成本的压盘铸造毛坯。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

压盘铸造毛坯，包括圆形的压盘毛坯本体，在所述压盘外圆上等角设有三个凸耳，在所述压盘的盘面上还等角均设有齿，所述齿的齿面为尖面，所述每两个凸耳之间齿的数量相同。

优选地，所述每两个凸耳之间齿的数量为四个。

优选地，所述齿包括两个斜齿面，两个斜齿面均与水平面成25°夹角，所述齿的尖端部圆角半径为2mm。

优选地，所述凸耳的两端为圆弧，圆弧的半径为10mm。

由于采用了上述结构的压盘铸造毛坯具有如下优点：在铸造时直接在压盘坯件时就已成形齿尖的毛坯，在保证能够达到调整齿间距目的的同时，还能减少齿面的加工余量，同时减少了粗车齿尖面这一工艺步骤，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型压盘铸造毛坯实施例的结构示意图；

图2是图1中A-O-A处剖制图；

图3是图1中O-B处剖制图；

图4是图2中C处的放大图。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型实施例的压盘铸造毛坯，包括圆形的压盘毛坯本体1，凸耳2等角均布在压盘毛坯本体1的外周，凸耳2与压盘毛坯本体1的连接处有凹槽3，凸耳2为直径20mm的圆，两端进行直线切割，形成中间直线端，两端为圆弧端。齿4等角均布在压板的板面上，齿4的齿面为尖面。

具体的，齿4有12个，每两个凸耳2之间的齿4的数量为4个，齿4的两个两个斜齿面均与水平面的夹角为25°，齿4的尖端部圆角半径为2mm。压盘毛坯本体1的厚度为12mm，齿4顶端到压板底面的高度为23.5mm，即齿4的高度为11.5mm，凹槽3的深度为1.5mm，凹槽3过渡的倒角为R2.5mm，齿4与压板的连接齿4的倒角为R5mm。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。