[实用新型]一种排除铝屑的车轮螺栓孔钻头

说明书

技术领域

本实用新型属于车轮加工设备领域，尤其是一种排除铝屑的车轮螺栓孔钻头。

背景技术

在车轮加工过程中，尤其是加工螺栓孔沉孔较深工件时，经常出现钻头排铝屑不流畅，产生卷屑，这是由于钻深孔时，需要加工掉的铝材较多，在主轴高速旋转的情况下排屑不及时、造成钻头柄部卷屑。此外，还会出现钻头工作部位冷却不到位温度急剧升高，粘铝导致钻头断裂的现象，其原因是钻头柄部卷屑越来越多，切削液被铝屑堵塞，无法冷却到钻头切削部位，主轴高速旋转的情况下，钻头切削部位温度急剧上升，将铝屑溶化后粘住钻头切屑部位，并填满钻头排屑槽，钻头继续工作，铝屑无法排除，继续毡粘，最终铝屑与钻头毡粘在一起，钻头工作负合过大导致异常断裂。

目前，其解决方案是：为了克服排屑问题，加工时将钻头路线加长，高出产品正面线，但是此法的弊端是退刀时间长，钻头更换次数多，严重影响加工效率，同时还造成物料的浪费，物料利用率差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术不足，提供一种开设有排屑槽的排除铝屑的车轮螺栓孔钻头。

本实用新型采用的技术方案是：

一种排除铝屑的车轮螺栓孔钻头，包括钻头柄、基座以及钻头，钻头固装在基座下底面，在基座上表面固装有与钻头柄同轴的的钻头，该钻头间隔均布制有三个自下而上的切削刃，每相邻的两个切削刃之间的钻头位置上设置有曲面排屑槽，三个排屑槽底部截止位置位于基座上。

而且，在与排屑槽结合的基座位置上采用扩口设计。

本实用新型优点和积极效果为：

本实用新型对车轮螺孔钻头切削刃进行了改进，同时设置了曲面排屑槽，排屑槽采用渐开式设计，由此避免为了减少钻头柄部卷铝屑，每次进刀后钻头并原路返回要求刀尖，必须高出加工面的现象，有效减少了钻头返回距离以及更换钻头的次数，在此基础上，避免了切削时铝屑与钻头粘连的现象。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面通过附图结合具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种排除铝屑的车轮螺栓孔钻头，包括钻头柄5、基座4以及钻头，钻头固装在基座下底面，在基座上表面固装有与钻头柄同轴的的钻头，该钻头间隔均布制有三个自下而上的切削刃1，每相邻的两个切削刃之间的钻头位置上设置有曲面排屑槽2，三个排屑槽底部截止位置位于基座上，在与排屑槽结合的基座位置上采用扩口3设计，形成渐开线性槽。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。