[实用新型]快速撕膜机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及撕膜领域，特别是涉及快速撕膜机构。

背景技术

现有的撕膜机构一般是独立的机构，其撕膜工序与之后的贴膜工序是分开的，撕膜之后需要累积，然后一起通过人工转移到贴膜工作台，再将撕好的膜人工手动进行贴膜，此种方法由于人工定位的不稳定，会造成产品品质不稳定，同时也极大的浪费人力。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了快速撕膜机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：快速撕膜机构，它包括撕膜机台、贴膜机台和真空取膜装置；所述的撕膜机台紧靠贴膜机台；所述的撕膜机台上依次排列送料盘、送料滚轴和撕膜工作板；所述的撕膜工作板的出料端设置有胶膜位置传感器；所述的撕膜工作板的下方设置有精准拉料滚轴，用于与胶膜位置传感器配合使用；所述的精准拉料滚轴的下方设置有收料盘；所述的贴膜机台上设置有贴膜工作板；所述的真空取膜装置横跨撕膜机台和贴膜机台上；所述的真空取膜装置包括X轴、Y轴、Z轴和真空吸取板；所述的真空吸取板的下表面上设置有真空吸取孔和取膜定位针，所述的真空吸取板可通过X轴、Y轴、Z轴自由移动到撕膜工作板上和贴膜工作板上。

所述的撕膜工作板的进料端的上方设置有压料板。

所述的撕膜工作板的两侧设置有限位套板，用于对原料料带限位。

工作原理：原料料带收卷在撕膜机台的送料盘上，原料料带通过送料滚轴输送到撕膜工作板上，通过胶膜位置传感器判断原料料带的位置，采用精准拉料滚轴进行原料料带位置的精确调整；真空取膜装置通过X轴、Y轴和Z轴将真空吸取板移动到撕膜工作板的上方，真空吸取板的取膜定位针定位到原料料带的定位孔中进行定位，然后，开动真空吸取，真空吸取板吸住原料料带，真空吸取板上移，与此同时，精准拉料滚轴对原料料带进行拉料，原料料带的上的胶膜与底料分离，然后，真空吸取板吸住胶膜并通过X轴、Y轴和Z轴移动到贴膜机台的贴膜工作板上，定位，关闭真空吸取，将胶膜放置，进行下一步贴合的工序，真空吸取板回复到初始位置，底料通过收料盘收卷，在胶膜转移的同时，撕膜机台准备下一次撕膜动作。

本实用新型的有益效果：本实用新型的快速撕膜机构，可以循环进行撕膜动作，胶膜从原料料带上撕掉后，可以转移到贴膜机台上，而转移的同时，撕膜机台调整原料料带进行下一次撕膜动作，整个撕膜动作快速连贯，使得撕膜贴膜的效率大大的提高，同时，也节省了大量的人工，降低了生产成本；采用多种定位方式，工序可以精确动作，使得最后产品的品质得到了有效的保证。

附图说明

图1为实施例的快速撕膜机构的立体结构效果的示意图；

图2为实施例的快速撕膜机构的真空吸取板的示意图；

其中，1-撕膜机台，11-送料盘，12-送料滚轴，13-撕膜工作板，14-胶膜位置传感器，15-精准拉料滚轴，16-收料盘，17-压料板，18-限位套板，2-贴膜机台，21-贴膜工作板，3-真空取膜装置，31-X轴，32-Y轴，33-Z轴，34-真空吸取板。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

实施例

结合图1和图2所示，快速撕膜机构，它包括撕膜机台1、贴膜机台2和真空取膜装置3；所述的撕膜机台1紧靠贴膜机台2；所述的真空取膜装置3横跨撕膜机台1和贴膜机台2上；所述的撕膜机台1上依次排列送料盘11、送料滚轴12和撕膜工作板13；所述的撕膜工作板13的出料端设置有胶膜位置传感器14；所述的撕膜工作板13的下方设置有精准拉料滚轴15，用于与胶膜位置传感器14配合使用；所述的精准拉料滚轴15的下方设置有收料盘16；所述的贴膜机台2上设置有贴膜工作板21；所述的真空取膜装置3包括X轴31、Y轴32、Z轴33和真空吸取板34；所述的真空吸取板34的下表面上设置有真空吸取孔341和取膜定位针342，所述的真空吸取板3可通过X轴31、Y轴32、Z轴33自由移动到撕膜工作板13上和贴膜工作板21上；所述的撕膜工作板13的进料端的上方设置有压料板17；所述的撕膜工作板13的两侧设置有限位套板18，用于对原料料带限位。

本实施例中所述的压料板17用于压住原料料带，防止原料料带不平整，影响整个撕膜动作。

本实施例中所述的限位套板18用于对原料料带的限位，防止原料料带的跑偏，并且可以通过对两个限位套板18的间距的调整来适应不同宽度有原料料带的撕膜动作。