[实用新型]一种卧式液体粘稠混合物绞龙储物罐

说明书

技术领域

本实用新型属于储物罐领域，具体涉及一种卧式液体粘稠混合物绞龙储物罐的改进。

背景技术

在液体粘稠混合物的加工过程中，有时因为产量较大，无法即时完成包装，因此需要将混合好的产品先置于储物罐内等待输送包装。一些热加工的液体粘稠混合物，比如火锅底料，由于采用热加工出来的产品温度较高，因此不能直接进行包装，而必须将加工好的成品放在储物罐内进行一定时间的冷却，但是产品在储物罐内静置一段时间之后，由于产品中含有大量的油，会出现油层与其他配料分离的情况，导致后续包装工序中产品的油与配料的含量不符合要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种卧式液体粘稠混合物绞龙储物罐，通过在其内增加卧式的搅拌装置，确保了其内液体粘稠混合物各种配料的均匀性。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种卧式液体粘稠混合物绞龙储物罐，包括顶部设置进料口，底部设置出料口的储物罐，所述储物罐的底部横截面呈半圆弧形，所述进料口设置于储物罐一端的顶部，所述出料口位于储物罐另一端的端面的底部，储物罐内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括由正反转电机带动的转轴和固定于转轴上的多组叶片，所述转轴沿储物罐的底部横截面的圆心横向设置，多组叶片沿转轴长度方向螺旋分布，每组叶片包括延伸面穿过转轴的轴线的呈平板状的搅拌叶片和设置于搅拌叶片上的呈平板状的推料叶片，所述搅拌叶片和推料叶片均在一端与转轴固定连接，推料叶片位于搅拌叶片靠近出料口的一侧，且搅拌叶片的一侧边沿与推料叶片的该侧边沿连成一体，搅拌叶片的搅拌面与推料叶片的推料面之间互为105～120度夹角。

优选的：每两组相邻的叶片在储物罐的横截面上的投影互成120度夹角。

优选的：每两组相邻的叶片的搅拌叶片在转轴的轴向上的间距为零。

优选的：所述搅拌叶片上设置有平行于转轴的轴线的条形孔，所述条形孔贯穿搅拌叶片的两组搅拌面，所述条形孔的宽度为20mm～35mm。

优选的：所述条形孔的孔壁截面呈与搅拌叶片的两组搅拌面相切的半圆形。

优选的：所述条形孔为三个，在搅拌叶片上沿垂直转轴的方向均匀分布。

前述任意结构都可以进一步优选的：所述搅拌叶片和推料叶片相互远离的边沿均导成圆角。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过在储物罐内增加搅拌装置，在物料输送到下一工序之前，可以对物料进行搅拌，以保证流入下一工序的物料的成分均匀。搅拌装置的搅拌叶片在正反转电机的带动下对物料进行正向和反向的搅拌，保证物料的混合均匀，在搅拌充分之后，使电机保持一个方向的转动，使推料叶片将物料向出料口方向进行输送，同时搅拌叶片保持对物料的搅拌，保证在出料过程中，物料不会出现再次分层的情况。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视图；

图2为本实用新型的侧剖视图；

图3为本实用新型中叶片的剖视图。

具体实施方式

如图1至图3所示的，一种卧式液体粘稠混合物绞龙储物罐，包括储物罐1，所述储物罐1的底部横截面呈半圆弧形，储物罐1一端的顶部设置有进料口11，储物罐1另一端的端面的底部设置有出料口12。

储物罐1内设置有搅拌装置，所述搅拌装置由转轴2和多组叶片3组成，所述转轴2沿储物罐1的底部横截面的圆心横向设置，转轴2的两端伸出储物罐1的两个端面，并在转轴2与储物罐1的端面之间通过密封轴承进行密封，密封轴承图中未示出。

所述转轴2的一端与正反转电机的输出轴连接，正反转电机的转动带动转轴2转动，正反转电机在图中未示出。多组叶片3沿转轴2长度方向螺旋分布，每组叶片3包括延伸面穿过转轴2的轴线的呈平板状的搅拌叶片31和设置于搅拌叶片31上的呈平板状的推料叶片32，所述搅拌叶片31和推料叶片32均在一端与转轴2固定连接，推料叶片32位于搅拌叶片31靠近出料口12的一侧，且搅拌叶片31的一侧边沿与推料叶片32的该侧边沿连成一体，搅拌叶片31的搅拌面与推料叶片32的推料面之间互为105～120度夹角，本实施例中，搅拌叶片31的搅拌面与推料叶片32的推料面之间互为120度夹角。搅拌叶片31和推料叶片32相互远离的边沿均导成圆角，推料叶片32的宽度为搅拌叶片31宽度的3/4，这样能保证搅拌的充分，更利于对物料进行推进。

每两组相邻的叶片3在储物罐1的横截面上的投影互成120度夹角，且每两组相邻的叶片3的搅拌叶片31在转轴2的轴向上的间距为零，使叶片3在转轴2上分布的密度适中，搅拌和推进效果更佳。