[实用新型]一种不锈钢容器复合抛光系统

说明书

技术领域

本实用新型属于容器的抛光技术领域，具体涉及一种不锈钢容器复合抛光系统。

背景技术

在化学工业飞速发展的情形下，各类化学材料的生产对各类反应容器的内表面及内构件的要求是越来越严格的。不锈钢一般情况下在表层上都会有一层氧化膜，要想去掉这层氧化膜，必须要对其抛光处理，在生产中采用的方法有：机械抛光、化学抛光及电化学抛光等。机械抛光是对不锈钢的表层进行打磨，属于物理变化。这种抛光的平整效果不错，但也有其不可忽视的缺点，那就是需要人工的操作过多、光泽保持时间不长、只能加工简单件等缺点。

化学抛光是不锈钢外层在溶液中的腐蚀分解，这种方式具有成本低、对于处理复杂件比较有优势、效率高、耐蚀性好等优点，但光亮度低、产生毒气，因此，这种抛光方式只适用于复杂的小零件及光亮度要求不高的产品。

电化学抛光是把要抛光的物件当作正极，稳定性强的导体当作负极，把两极在同一时刻放入配好的溶液里，在加上直流电之后，阳极有选择性的溶解，这样就可以使之产生有金属光泽，达到抛光的目的。电化学抛光光滑度可以长时间保持、技术纯熟、对环境的影响小、成本较小、产品具有抗溶解性、效率高、生产原料可以多次利用等优势，但其设备复杂，如果要大批生产，需要配套完善的冷却装置，这种抛光方式适合用来处理高档产品、出口产品。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的缺陷，提出一种不锈钢容器复合抛光系统。该系统集合机械抛光，化学抛光及电化学抛光的优点，抛光精度高，抛光容器色泽好，明亮度高。

一种不锈钢容器复合抛光系统，机械抛光机1通过送料槽2与化学粗抛机3相连，化学粗抛机3与第一清洗槽4相连，第一清洗槽4与化学细抛机5相连，化学细抛机5与第二清洗槽6相连，第二清洗槽6与电化学抛光机7相连。

所述送料槽2为履带式送料槽。

所述化学粗抛机3的外壁设有山脊状凸起8，内壁镀有抗腐蚀膜9。

所述化学粗抛机3的出口设有阀门10，阀门10关闭后为密闭容器，并与真空泵11相连。

所述第二清洗槽6的顶部设有端盖12，端盖12由3层构成：外层是防尘层13，中层为还原层14，内层为吸水纤毛15。

所述吸水纤毛15为中空毛细管结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型的复合抛光系统结合了物理抛光，化学抛光和电化学抛光的优势，被抛光的不锈钢容器抛光精度高，抛光容器色泽好，明亮度高；设置了2个清洗槽，用于清洗被抛光容器上的残留抛光废液，不影响被抛光容器的连续抛光操作。

附图说明

图1为本实用新型不锈钢容器复合抛光系统结构示意图；

图2为第二清洗槽结构示意图；

图3为吸水纤毛结构示意图；

图4为化学粗抛机壁结构示意图；

图中，1-机械抛光机，2-送料槽，3-化学粗抛机，4-第一清洗槽，5-化学细抛机，6-第二清洗槽，7-电化学抛光机，8-山脊状凸起，9-抗腐蚀膜，10-阀门，11-真空泵，12-端盖，13-防尘层，14-还原层，15-吸水纤毛。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例1

一种不锈钢容器复合抛光系统，如图1所示，机械抛光机1通过送料槽2与化学粗抛机3相连，化学粗抛机3与第一清洗槽4相连，第一清洗槽4与化学细抛机5相连，化学细抛机5与第二清洗槽6相连，第二清洗槽6与电化学抛光机7相连。

所述送料槽2为履带式送料槽。

如图4所示，所述化学粗抛机3的外壁设有山脊状凸起8，内壁镀有抗腐蚀膜9。设置所述化学粗抛机3的出口设有阀门10，阀门10关闭后为密闭容器，并与真空泵11相连。外壁设置为山脊状凸起是为了抗压，因为抽真空后，容器外壁受压相对增大，需要设置减压结构抗压，发明人观察了在压强大的深海中，深海贝类的贝壳为较平滑的山脊状结构，通过受力分析可知，其山脊状的两侧所受压力可以抵消，起到减压的作用，受此启发设置了本发明的山脊状减压结构。在化学粗抛机3中，把磷酸与硫酸放在一起去除不锈钢容器的表面杂质，在一般条件下能完全地清除不锈钢容器的氧化物，并且成本较低。其溶解液的构成为：磷酸290～370ml/l，硫酸150～250ml/l，水380～560ml/l，室温，5～10min。