[实用新型]一种塑料周转箱去盖工位箱体夹持装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及卷烟行业烟丝自动装箱系统，具体地说是涉及一种塑料周转箱在去盖工位对箱体的夹持装置。

背景技术

在卷烟生产企业中，膨胀烟丝自动装箱系统中周转箱采用的是HDPE食品级塑料材质，分体设置为箱体和箱盖，其不含箱盖的箱体尺寸是长和宽均为1100mm、高为1060mm，为了保持箱内膨胀烟丝水份的稳定，箱盖加沿并尽量与箱体密封，箱盖的内沿与箱体的外沿仅有2－4mm的间隙。但是，由于模具尺寸较大，在浇注成型时，部分箱体与箱盖尺寸偏差较大，导致部分箱盖与箱体结合过紧。同时，由于周转箱在室外运输，塑料材质受温度的影响热胀冷缩、箱内产生负压等因素也会导致箱盖与箱体吻合过紧。这种箱盖与箱体结合过紧会直接造成去盖困难，有时在去盖时会连同箱体一同被提起而出现故障。此外，在烟箱循环使用过程中，经过叉车的上、下汽车以及上、下生产线操作，会出现烟箱和箱盖的变形，这也会导致在自动装箱系统中去盖时发生故障。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足，提供一种塑料周转箱去盖工位对箱体的夹持装置，能保证在去盖工位上周转箱的箱盖和箱体有效分离。

本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：

本实用新型塑料周转箱去盖工位箱体夹持装置的结构特点是：在箱体链式输送机的左右两侧、处在去盖工位位置处设置一对压杆；所述一对压杆可以对称抵压在箱体的两侧部形成对所述箱体的夹持，或是脱离对箱体侧部的抵压释放对箱体的夹持。

本实用新型塑料周转箱去盖工位箱体夹持装置的结构特点也在于：所述一对压杆分别是一可摆动的摆杆和一可直线移动的推杆。

本实用新型塑料周转箱去盖工位箱体夹持装置的结构特点也在于：

所述摆杆为一“L”形杆件，摆杆气缸与所述“L”形杆件的一杆端铰接作为摆杆驱动端，“L”形杆件的另一端设置有摆杆钩头，以所述摆杆钩头作为摆杆的夹持头；

所述推杆呈直立设置在一直线导轨上，由直推气缸推动所述推杆在直线导轨上滑动，在所述推杆的顶端设置有推杆钩头，以所述推杆钩头作为推杆的夹持头。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

1、本实用新型在去箱盖工位上对箱体形成有效夹持，使去箱盖工位的生产更加顺畅，能保证在去盖工位上周转箱的箱盖和箱体有效分离。

2、本实用新型以摆杆和推杆的配合实施对箱体的夹持，夹持和释放的过程动作可靠，可有效提高自动装箱系统的运行稳定性，降低故障率，减少维修工作量。

3、本实用新型以气缸为驱动件，便于和生产线配套，实现自动控制过程。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中标号：1箱体，2推杆，3直推气缸，4直线导轨，5摆杆，6摆杆驱动端，7摆杆气缸，8箱体链式输送机。

具体实施方式

参见图1，本实施例中塑料周转箱去盖工位箱体夹持装置的结构形式是：

在箱体链式输送机8的左右两侧、处在去盖工位位置处设置一对压杆；一对压杆可以对称抵压在箱体1的两侧部形成对箱体1的夹持，或是脱离对箱体侧部的抵压释放对箱体1的夹持。

具体实施中，如图1所示，一对压杆分别是一可摆动的摆杆5和一可直线移动的推杆2，其中，摆杆5为一“L”形杆件，摆杆气缸7与“L”形杆件的一杆端铰接作为摆杆驱动端6，“L”形杆件的另一端设置有摆杆钩头，以摆杆钩头作为摆杆5的夹持头；推杆2呈直立设置在一直线导轨4上，由直推气缸3推动推杆2在直线导轨4上滑动，在推杆2的顶端设置有推杆钩头，以推杆钩头作为推杆2的夹持头。

动作过程中：当烟丝周转箱进入去盖工位的箱体链式输送机上时，以直推气缸3的伸长推动推杆2在直线导轨4中向箱体所在一侧移动，并以摆杆气缸7的伸长驱动摆杆5的转动，至使由推杆2和摆杆5实现对箱体1的夹持，保证在去盖动作时周转箱箱体的相对固定，在完成去盖之后，直推气缸3和摆杆气缸7退回，推杆2和摆杆5复位，释放对箱体1的夹持，箱体1进入下一道工位，完成一个循环，并等待下一烟丝周转箱的进入。