[实用新型]多工位同步加工数控机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控机床，尤其是一种多工位同步加工数控机床。

背景技术

目前，数控机床加工工件是单件加工，也就是说操作工人需要每一个重新固定工件到机台上，数控机床加工也是一次加工一个，而且机床加工的同时操作工人是无法进行关键性的加速加工的工作的。复杂工件固定后需要重新校正基准，装夹有些零件是很耗时的，校正也要耗费一定的时间。加工清理工作台时间，加工效率受到相当的限制。

而且，单台机床只能同时加工一个零件，效率并不高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位同步加工数控机床，能够同时加工数个工位，加工效率大大提高。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

多工位同步加工数控机床，包括：数控机床，该数控机床包括：下台板、机箱、工装台板、X轴线性模组、Y轴线性模组、Z轴线性模组、至少一个以上的同步铣削机构、触摸屏、操作按钮；

所述下台板上部具有机箱，该机箱内安置功能电路板，操作按钮嵌入机箱表面与所述功能电路板电性连接，所述机箱上部具有一平台，在所述平台中部具有导槽，所述Y轴线性模组安置在该导槽内，

所述Y轴线性模组表面前部分覆盖防护罩，后部分连接工装台板，所述工装台板上固定工位。

优选地，所述同步铣削机构有两个，分别为同步铣削机构A和同步铣削机构B。

所述同步铣削机构A和同步铣削机构B对应的设置在工位上，两者连接铣削结构连接板，所述铣削机构连接板连接X轴线性模组和Z轴线性模组，X轴线性模组可控制铣削结构连接板上下运动，Z轴线性模组可控制铣削机构连接板左右运动。

所述同步铣削机构A和同步铣削机构B上设置高压喷气嘴和高压喷水嘴，所述高压喷气嘴连接位于机箱内的气泵，所述高压喷水嘴连接位于机箱内的高压水泵。

所述机箱顶部设置触摸屏。

将工位A上的整体取放工装夹具和工位B上的整体取放工装夹具取下，装好待加工的产品后，把两个整体取放工装夹具分别固定在工位A和工位B上，启动电源，同步铣削机构A和B运转，X轴线性模组、Y轴线性模组、Z轴线性模组分别控制同步铣削机构A和B的上下、左右、前后运动，从而完成铣削工作，在同步铣削机构A和B工作时，操作工在这段时间内将另两个工位安装好后，待工位A和B上的产品加工完后，立刻取下，放入另两个安装好的新的整体取放装置即可。

本实用新型所提供的多工位同步加工数控机床，在数控机床加工两个工位上的产品时，可边加工，边通过高压喷气嘴和高压喷水嘴清理，操作工在此时可快速的准备另两个待加工的产品，无需等待，加工效率得到很大的提升。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1、下台板；2、机箱；3、工装台板；4、Y轴线性模组；5、同步铣削机构A；6、同步铣削机构B；7、触摸屏；8、高压喷水嘴；9、高压喷气嘴；10、防尘罩；11、导槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步阐述。

如图1所示，多工位同步加工数控机床，包括：数控机床，该数控机床包括：下台板1、机箱2、工装台板3、X轴线性模组、Y轴线性模组4、Z轴线性模组、同步铣削机构A5、同步铣削机构B6、触摸屏7、操作按钮；

所述下台板1上部具有机箱2，该机箱2内安置功能电路板，操作按钮嵌入机箱表面与所述功能电路板电性连接，所述机箱2上部具有一平台，在所述平台中部具有导槽11，所述Y轴线性模组4安置在该导槽11内。

所述Y轴线性模组4表面前部分覆盖防护罩10，后部分连接工装台板3，所述工装台板3上固定两个工位，分别是工位A和工位B。

所述同步铣削机构A5和同步铣削机构B6对应的设置在两个工位上，两者连接铣削结构连接板，所述铣削机构连接板连接X轴线性模组和Z轴线性模组，X轴线性模组可控制铣削结构连接板上下运动，Z轴线性模组可控制铣削机构连接板左右运动。

将工位A上的整体取放工装夹具和工位B上的整体取放工装夹具取下，装好待加工的产品后，把两个整体取放工装夹具分别固定在工位A和工位B上，启动电源，同步铣削机构A5和B运转，X轴线性模组、Y轴线性模组4、Z轴线性模组分别控制同步铣削机构A5和B的上下、左右、前后运动，在同步铣削机构A5和B工作时，位于同步铣削机构A5和同步铣削机构B上的高压喷气嘴9和高压喷水嘴8也同时运作，边铣削边清理。

操作工在这段时间内将另两个工位安装好后，待工位A和B上的产品加工完后，立刻取下，放入另两个安装好的新的整体取放装置即可。