[实用新型]带导轮的中间导板

说明书

技术领域

本实用新型涉及热连轧精轧机机械设备领域，尤其涉及一种带导轮的中间导板。

背景技术

热连轧精轧机侧导分为前侧导板和后卫板，分别安装在轧机的入口和出口侧，它能引导轧件顺利地进入轧机，防止带钢在轧机内跑偏。而入口侧导板主要由中间导板和两次的道尺组成，中间导板安装在入口侧导板的中部，它的好坏直接影响到轧件是否能顺利的进入轧机，实现带钢瞬间的穿带成功。所以对侧导板的中间导板要求特别高，具体要求是：中间导板不允许有纱眼、缩孔、夹杂、裂缝等影响强度的缺陷存在；中间导板边部必须倒角为R5-R10；热处理硬度要求在HB156-196之间；中间导板上表面光滑、无龟裂、无变形弯曲；中间导板安装低于精轧机下轧辊15-25mm。

现有中间导板在带钢运行穿带过程中会与高温钢带接触摩擦而产生热量，随后再通过浇水冷却，中间导板在骤热骤冷的情况下容易发生弯曲变形，表面产生龟裂和毛刺，在跟带钢接触后，带钢下表面将产生大量的划伤缺陷，不利于产品的质量控制。

实用新型内容

为克服现有中间导板易产生龟裂和毛刺划伤带钢等不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能减少摩擦的带有导轮的中间导板。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：带导轮的中间导板，包括中间导板，所述中间导板为上表面为矩形的铸件，在所述中间导板上设有导轮，所述导轮位于中间导板的两侧，所述导轮的上轮沿高过中间导板的上表面。

进一步的是，所述中间导板上设有贯穿导板两侧的定位销，所述定位销与中间导板之间设有滚动轴承，所述导轮安装在定位销两端。

进一步的是，所述导轮在中间导板上设有三组，分别位于中间导板的两端和中间位置。

进一步的是，所述每组导轮的上轮沿与中间导板的上表面距离不同，前端导轮与导板上表面距离为14.7mm，中部导轮与导板上表面距离为14.5mm，尾端导轮与导板上表面距离为12.5mm。

本实用新型的有益效果是：通过在中间导板上设置导轮，将原来的滑动摩擦改为了滚动摩擦，有效解决了因中间导板上产生的龟裂和毛刺对带钢产生划伤的问题，提高了产品质量，降低了中间导板在高温的状态下产生的弯曲变形，延长了中间导板的使用周期。

附图说明

图1是本实用新型主视图。

图2是本实用新型局部剖视图。

图中标记为，1-中间导板，2-导轮，3-定位销，4-滚动轴承。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型主要包括中间导板1，所述中间导板1为上表面为矩形的铸件，在所述中间导板1上设有导轮2，所述导轮2位于中间导板1的两侧，所述导轮2的上轮沿高过中间导板1的上表面。所示导轮2可以设置多组，确保带钢不会接触到中间导板1的上表面，采用导轮2能减少带钢与中间导板1的接触面积，降低中间导板1的发热，避免了导板在高温下产生弯曲变形以及加水冷却时在其上表面产生龟裂和毛刺，有效延长了中间导板的使用周期。

如图2所示，所述中间导板上1设有贯穿导板两侧的定位销3，所述定位销3与中间导板之1间设有滚动轴承4，所述导轮2安装在定位销3的两端。所述滚动轴承4的外圈固定在中间导板的两侧，定位销3穿在滚动轴承4的内圈内，定位销3应具有足够的刚度和抗变形能力，因为定位销3要承受来自带钢的压力以及绝大部分热能，所以较高的刚度和抗变形能力有利于提高定位销的使用寿命。采用滚动轴承4是因为其抗变形能力强，在骤热骤冷的情况下不会出现卡死或转动不畅的情况出现。

为了降低改造成本和难度，所述导轮2在中间导板上设有三组，分别位于中间导板1的两端和中间位置。三组导轮能满足带钢的稳定性要求，带钢在通过中间导板的时候不会接触到导板的上表面，只采用三组导轮还能减少带钢与导轮的摩擦，减少发热。

综合考虑精轧机对中间导板1高度的要求，所述每组导轮的上轮沿与中间导板的上表面距离不同，前端导轮与导板上表面距离为14.7mm，中部导轮与导板上表面距离为14.5mm，尾端导轮与导板上表面距离为12.5mm。带钢从轧机的前侧导板进入时依次通过中间导板的前中后段，从前往后导轮距中间导板的上表面的距离逐渐降低，有利于带钢顺利进入轧机。

实施例: