[实用新型]发泡水泥保温油井管道装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油田油井管道保温装置，尤其涉及到一种发泡水泥保温油井管道装置。

背景技术

有的油田位于高纬度地区，这些地区通常面临着昼夜温差大而对油田设备或者石油造成不良影响的问题。现在人们普遍使用岩棉板等保温材料制成的保温层来减少热传导，从而保护设备和石油。但是现在的大部分保温材料本身的保温效果并不理想，没有达到人们的理想目标，更何况很多保温材料不仅在生产过程中对环境造成污染，其在安装以及使用过程中也有很高的成本。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述问题，提供一种发泡水泥保温油井管道装置。

本实用新型的发泡水泥保温油井管道装置，是由发泡水泥保温采油树、发泡水泥保温管道以及发泡水泥保温储罐依次连通所构成，所述的发泡水泥保温采油树上的阀门和管路外套装有护套，且该护套外还包裹了有由发泡水泥制成的保温外壳；所述的发泡水泥保温管道包括内管道和最外层的护壳，在该内管道和护壳之间填充有发泡水泥材质的保温层；所述的发泡水泥保温储罐的罐壁外设有发泡水泥制成的保温外壁。

作为本实用新型的进一步改进，所述的保温层内固定有金属丝网。

作为本实用新型的进一步改进，所述的保温外壁内固定有金属丝网。

本实用新型的发泡水泥保温油井管道装置，利用了发泡水泥的优良性能，将其作为油田中重要装置的保温材料，能够得到不亚于传统保温材料所达到的效果。发泡水泥有着优于岩棉板的性能，其施工方便，节省时间，生产过程与施工过程无污染，对人体无危害，更能达到与建筑物同等的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的发泡水泥保温油井管道装置结构图；

图2为本实用新型的发泡水泥保温油井管道装置的采油树的部分剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的发泡水泥保温油井管道装置，作进一步说明：

本实用新型的发泡水泥保温油井管道装置，是由发泡水泥保温采油树1、发泡水泥保温管道2以及发泡水泥保温储罐3依次连通所构成。

所述的发泡水泥保温采油树1上的阀门6和管路7外套装有护套8，且该护套8外还包裹了有由发泡水泥制成的保温外壳9。

所述的发泡水泥保温管道2包括内管道10和最外层的护壳11，在该内管道10和护壳11之间填充有发泡水泥材质的保温层12，该保温层12内固定有金属丝网可以用来对该发泡水泥保温管道2进行加固。

所述的发泡水泥保温储罐3的罐壁13外设有发泡水泥制成的保温外壁14，保温外壁14内固定有金属丝网。发泡水泥保温储罐3的表面积大，金属丝网可以用来对保温外壁14进行加固。

本申请中涉及的发泡水泥是由下列物质按重量份数配比组成：

普通硅酸盐水泥100～155份、快硬硫铝酸盐水泥9～17份、粉煤灰20～60份、硅灰6～15份、碳酸锂0.2～1份、硬脂酸钙1～5份、甲基纤维素0.1～0.8份、分散乳胶粉0.1～0.8份、工程纤维0.6～1.5份、水80～130份、减水剂0.1～1.2份和双氧水5～16份。

其制备方法是：

a、将普通硅酸盐水泥130份、快硬硫铝酸盐水泥12份、粉煤灰40份、硅灰12份、碳酸锂0.5份、硬脂酸钙3份、甲基纤维素0.5份、分散乳胶粉0.4份、工程纤维1份混合，然后加减水剂0.5份和水100份，控制温度在10～50℃下搅拌15～30秒；

b、将a步骤得到的混合浆液加双氧水10份，搅拌均匀，快速浇注入夹芯内，发泡定型20～40分钟后，即可制成保温外壳9、保温层12和保温外壁14。

在具体的施工过程中，可以根据需要在现场对需要保温的装置利用浇注模具进行发泡水泥浇注作业，达到灵活使用、节省成本的目的。