[实用新型]一种消失模浇口杯

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造装置技术领域，具体地说，是涉及一种消失模浇口杯。

背景技术

目前，金属铸造一般是将金属液通过浇口杯模具倒入型腔进行铸造。在这个过程中，金属液的净化对提高铸件的力学性能起到重要的作用，如果将金属液不进行过滤，而直接倒入铸造型腔进行铸造，液体金属内氧化物以及其它料渣等夹杂杂物很容易进入型腔，形成铸造夹杂和废品缺陷，降低了铸造产品的品质。因此，过滤技术在金属液净化方面尤为重要。

为了解决上述问题，目前主要采取以下两种方式：一、在浇口杯前序设置单独的过滤器，在将金属液倒入浇口杯模具之前，先使金属液通过过滤器进行过滤，再将过滤后的纯净的金属液倒入浇口杯，继而进入型腔进行铸造。然而这种过滤方式需要购买单独的过滤器，提高了铸造的价格，且金属液通过过滤器后降低了金属液的温度，不利于金属液在从浇口杯进入型腔时的液态保持和流速保持，从而影响铸造质量和效率。二、在浇注模具中安放一陶瓷过滤网。但是在浇注模具中安放陶瓷过滤网，需要在陶瓷过滤网安放处设置用于卡住陶瓷过滤网的卡环，使得浇注模具的制造变的复杂，不易制造，使浇注模具制造效率低，成本高。且这种方式需要在浇注模具的制造过程中放置陶瓷过滤网，在制造浇注模具的过程中容易造成陶瓷过滤网损伤，甚至破裂，造成浇注模具的制造失败。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种具有过滤功能，且成本低、易于制造的消失模浇口杯。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种消失模浇口杯，包括独立设置的本体，还包括独立设置的基座，其中，所述本体包括一体设置的上段本体和下段本体，所述上段本体内形成杯形内腔，所述下段本体内形成用于容纳所述基座的基座容纳腔，所述基座容纳腔的尺寸与所述基座的整体尺寸相适配；

所述基座包括由上到下依次设置的第一段和第二段，所述第一段内形成圆柱形的过滤网座腔，所述过滤网座腔内设置有过滤网，所述过滤网座腔的直径大于所述杯形内腔的下端出口的直径，所述第二段内形成圆柱形的直浇道，所述直浇道的直径小于所述杯形内腔的下端出口的直径；

所述杯形内腔、所述过滤网座腔以及所述直浇道依次正对相接连通。

优选的，所述基座的第一段和第二段之间还一体设置有过渡段，所述过渡段内形成锥形内腔，所述锥形内腔的上端入口的直径小于所述过滤网座腔的直径、且与所述过滤网座腔相接连通，所述锥形内腔的下端出口的直径与所述直浇道的直径一致、且与所述直浇道正对相接连通。

优选的，所述过滤网为陶瓷过滤网。

优选的，所述基座为方体。

优选的，所述基座为圆柱体。

优选的，所述本体为合脂油砂材料或酚醛树脂覆膜砂材料的本体。

优选的，所述基座为合脂油砂材料或酚醛树脂覆膜砂材料的基座。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的消失模浇口杯，包括独立设置的本体和基座，将本体和基座分体设置，基座的第一段内设置过滤网座腔。在制作这种结构的消失模浇口杯时，可以将本体和基座分别制作。制作完成后，基座的过滤网座腔的上端口位于基座的上表面处，这样就能很方便地将过滤网直接放置于已经制作完成的过滤网座腔，放置好过滤网后，再将已完成制作的本体卡设于基座上，即将基座容置于下段本体内的基座容纳腔。过滤网座腔内放置过滤网使得消失模浇口杯具有过滤功能，在进行金属铸造时，不用在消失模浇口杯的前序添加单独的过滤器，降低了成本。且将消失模浇口杯分为本体和基座分体制作，不用在消失模浇口杯的制造过程中放置过滤网，易于制造，这种本体和基座制作完成后再放置过滤网的方式，有效地防止了消失模制作过程中容易将过滤网损坏的情况，使具有过滤功能的消失模的制作更容易成功，成品率高，降低了消失模制作的废品率。

由于所述基座的第一段和第二段之间还一体设置有过渡段，所述过渡段内形成锥形内腔，所述锥形内腔的上端入口的直径小于所述过滤网座腔的直径、 且与所述过滤网座腔相接连通，所述锥形内腔的下端出口的直径与所述直浇道的直径一致、且与所述直浇道相接连通。本实施例的消失模浇口杯在使用时，金属液从杯形内腔的上端入口倒入，从杯形内腔落入过滤网座腔进行过滤纯化后，经过锥形内腔流入直浇道，锥形内腔的设立，使过滤网座腔内的金属液逐渐过渡流入直径相对较小的直浇道，保持了金属液体的稳定的流速，有力地保证了铸件质量。

综上，本实用新型的消失模浇口杯，不但具有过滤功能，而且成本低、易于制造。

附图说明