[实用新型]一种立式低温压力罐及其连接支撑结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种盛装或储存液化的气体容器，特别是一种用于存储LNG、液氮、液氧等的具有低温绝热功能的立式低温压力罐及其连接支撑结构。

背景技术

由于低温绝热压力容器的特性是内容器一般盛装-160℃以下的介质，为避免内容器压力升高就要保证内容器对外界绝热，内外容器的支撑结构既需要保证内容器储存介质时的稳定性，又需尽可能减少热量的传递。

参见图1及图2，图1为现有技术的低温压力罐结构示意图，图2为树根拉带结构示意图。现有技术中，内罐体100和外罐体200之间采用金属树根拉带300进行连接，该连接结构的优点是结构简单，但存在以下明显的不足：

1)金属树根拉带300及其与内罐体100和外罐体200之间的连接处局部受力较差，无法承受较大拉力，因此无法满足大容积深冷储罐的内外容器连接及支撑；

2)制造、组装时工艺复杂，影响生产进度，生产效率较低；

3)金属树根拉带的导热率较高，绝热效果不良。

可见，随着深冷技术的发展，深冷储罐容积逐渐增加，现有技术的金属树根拉带连接结构已经无法满足大容积深冷储罐的内外容器连接及支撑的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的上述缺陷，提供一种用于存储LNG、液氮、液氧等的具有低温绝热功能的立式低温压力罐及其连接支撑结构。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于立式低温压力罐的连接支撑结构，所述立式低温压力罐包括内罐体和外罐体，所述内罐体和所述外罐体通过所述连接支撑结构连接，其中，所述连接支撑结构包括：

上支撑结构，包括多个上支撑单元，所述多个上支撑单元沿所述内罐体的上部外圆周面均匀分布，所述多个上支撑单元分别包括：

第一上连接部，与所述内罐体的上部外圆周面连接；

第二上连接部，与所述第一上连接部连接并与所述外罐体的上部内圆周面连接，所述第一上连接部和所述第二上连接部至少之一为导热率低于金属的材料件；

以及调节部，设置在所述第二上连接部上并与所述外罐体的上部内圆周面连接；

下支撑结构，包括多个下支撑单元，所述多个下支撑单元沿所述内罐体的下部外圆周面均匀分布，并与所述多个上支撑单元交错设置，所述多个下支撑单元分别包括：

第一下连接部，与所述内罐体的下部外圆周面连接；

第二下连接部，与所述第一下连接部连接并与所述外罐体的下部内圆周面连接，所述第二下连接部与所述第一下连接部之间具有间隙；以及

支撑部，分别与所述第一下连接部和所述第二下连接部连接，所述支撑部、所述第一下连接部和所述第二下连接部至少之一为导热率低于金属的材料件。

上述的连接支撑结构，其中，所述第一上连接部为玻璃钢支撑管，所述玻璃钢支撑管的轴线与所述内罐体的轴线垂直，所述第二上连接部为与所述玻璃钢支撑管适配的套管，所述套管上设置有用于安装所述调节部的调节孔，所述调节部为用于调整径向间隙的斜块，所述斜块的倾斜表面朝向所述玻璃钢支撑管设置。

上述的连接支撑结构，其中，所述玻璃钢支撑管通过第一内垫板与所述内罐体的上部外圆周面连接，所述套管通过第一外垫板与所述外罐体的上部内圆周面连接。

上述的连接支撑结构，其中，所述第一下连接部通过第二内垫板与所述内罐体的下部外圆周面连接，所述第二下连接部通过第二外垫板与所述外罐体的下部内圆周面连接。

上述的连接支撑结构，其中，所述第一下连接部包括盖板和两个对称设置的第一筋板，所述盖板分别与两个所述第一筋板连接并共同围合成一容置空间，所述盖板和两个所述第一筋板分别与所述第二内垫板连接。

上述的连接支撑结构，其中，所述第二下连接部包括底板和两个对称设置的第二筋板，所述底板分别与两个所述第二筋板连接，所述底板和两个所述第二筋板分别与所述第二外垫板连接，所述底板与所述盖板通过一螺纹连接件连接，所述第一筋板和所述第二筋板之间具有所述间隙，所述底板与所述第二内垫板之间具有所述间隙。

上述的连接支撑结构，其中，所述支撑部为一玻璃钢管，所述玻璃钢管的轴线平行于所述内罐体的轴线，所述玻璃钢管的上端面和下端面分别抵接在所述盖板和所述底板上，所述玻璃钢管的外圆面抵靠在所述第二内垫板上。

上述的连接支撑结构，其中，所述第二下连接部还包括支持板，所述支持板分别与所述底板和两个所述第二筋板连接，所述支持板和所述玻璃钢管与所述第二内垫板相对一侧的外圆面抵靠。