[实用新型]一种制取硝酸钠卤水的分级装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制取硝酸钠卤水的分级系统。

背景技术

从20世纪60年代到90年代，新疆企业利用钠硝石生产硝酸钠规模不大，生产技术也相当原始，基本采用矿物溶浸、溶浸液蒸发浓缩除盐、静态结晶和重结晶精制等生产路线。

当时，开采的钠硝石矿的品位相当高，常常在30%左右，水不溶物比例不大，矿物溶浸常采用溶浸池浸泡、蒸汽直接通入加热并起搅拌作用、三级逆流浸取等方法，通常原料的利用率较高，且浸取液的浓度高，有利于后续加工。浸取液在进行保温沉降后，清液去蒸发浓缩除盐工序。蒸发是在平板钢板锅内进行的，明火直接加热，经人工搅拌溶液，并取出控净析出的盐。待盐析出很少、溶液温度在115-120℃时，即停止蒸发，保温沉降后去结晶工序，结晶通常是在平板结晶池内依靠自然冷却进行。结晶母液去循环工序，粗制硝酸钠去洗涤、除铁及重结晶工序。利用该法生产的产品质量好并且稳定，但该法主要存在以下问题：①能耗较高，用水量大，这在缺水、缺电的偏远地区是一个大问题；②生产周期长，生产规模小。

20世纪90年代末至21世纪初，硝酸钠生产技术在溶浸、蒸发、结晶等方面有了较大的进步。首先，由于钠硝石矿品位的降低，溶浸方法改为喷淋堆浸，即将矿石堆成一定形状，以水进行三级逆流喷淋溶浸，使其达到规定的浓度；其次，溶浸液在多级盐田中，利用太阳能自然蒸发浓缩除盐，待到一定浓度转为利用蒸发器继续蒸发浓缩，沉降过滤分盐，上清液去水冷式结晶器结晶。该法虽然较原方法大大降低了能耗、减轻了劳动强度、提高了生产规模，但目前生产不够稳定。这主要是因为含硝酸钠的溶液的性质与其他无机盐溶液性质相差较大，且由于资源的独特性及开采较晚，基础热力学、动力学及“三传”数据较少，影响了生产设计和运行，无法进行优化。

现有对硝酸钠矿石提取工艺采用池浸，即把钠硝石矿放入池中加水浸泡，浸泡后的卤水若浓度不够，再去下一级浸泡池浸泡以提高浓度，当浓度达到一定值后，取蒸发或冷冻提取。从运行情况来看，现有的池浸取工艺不能浸取低品位的矿，而且对粉矿无法处理。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种可提取低品位矿的制取硝酸钠卤水的分级装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

    一种制取硝酸钠卤水的分级装置，包括一级双螺旋分级机1、二级双螺旋分级机2、干排筛3、旋流器组4、第一过滤机5、第二过滤机6、高浓度浓缩灌7、洗渣淡卤水灌8、清水灌9，

    所述一级双螺旋分级机1、二级双螺旋分级机2、干排筛3、第二过滤机6、洗渣淡卤水灌8依次连接，

所述一级双螺旋分级机1、旋流器组4、第一过滤机5、高浓度浓缩灌7、洗渣淡卤水灌8、清水灌9依次连接，

所述旋流器组4、高浓度浓缩灌7均与二级双螺旋分级机2相连接，

所述洗渣淡卤水灌8与二级双螺旋分级机2、第二过滤机6分别连接，

所述第一过滤机5与第二过滤机6相连接，

破碎后的矿石进入一级双螺旋分级机1，洗渣淡卤水罐8的水由泵送入二级双螺旋分级机2的上部并且和二级双螺旋分级机（2）排除的矿渣混合后，到干排筛3进行洗渣脱水；二级双螺旋分级机2溢流水由泵泵入一级双螺旋分级机1的上部逆流溶解破碎后的矿石，一级双螺旋分级机1分离出的矿渣进入二级双螺旋分级机2继续溶解，一级双螺旋分级机1的溢流水，由泵送入旋流器组4，旋流器组4的底流进入第一过滤机5过滤，过滤后的滤液进入高浓度滤液罐7，高浓度滤液罐7的滤液部分和旋流器组4的上溢流混合后进入二级双螺旋分级机2上部逆流溶解矿石；干排筛3脱出的水和部分洗渣淡卤水罐8中的淡卤水对第一过滤机5来的干渣洗涤后进入第二过滤机6，经第二过滤机6过滤后，滤液进入淡卤水罐8，滤渣和干排筛排除的滤渣一起送入渣堆；高浓度滤液罐7的滤液达到浓度后排除，洗渣淡卤水罐8连续给高浓度滤液罐7补水，清水罐9再给洗渣淡卤水罐8连续补水。这样只要控制高浓度滤液罐滤液的排除量，就可以控制卤水的浓度。

优选的，所述第一过滤机5和第二过滤机6均为陶瓷过滤机。

本实用新型所提供的制取硝酸钠卤水的分级装置，利用分级机逆流浸取，来制取硝酸钠卤水，可以提取低品位的矿，且生产效率高。硝酸钠矿石提取率可以达到90％以上。矿渣硝酸钠含量在水平衡情况下，可以降低到0.5％以下。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：